中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術進行動態(tài)氣流模擬設計，通過優(yōu)化氣流組織使湍流度控制≤15%，較傳統(tǒng)設計提升 30% 潔凈效率，確保潔凈室內(nèi)的污染物能被快速有效排出。在半導體封裝車間中，這種優(yōu)化的氣流設計使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產(chǎn)品良率。氣流模擬設計會根據(jù)潔凈室的空間布局、設備擺放與生產(chǎn)流程，制定個性化的氣流方案，避免出現(xiàn)氣流死角與渦流現(xiàn)象。在生物醫(yī)藥的無菌灌裝區(qū)，單向流氣流設計能有效隔離操作人員與產(chǎn)品，防止交叉污染。食品加工潔凈室的氣流系統(tǒng)則注重溫濕度均勻分布，配合智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)調(diào)控。通過氣流模擬還能優(yōu)化 FFU 風機的布局與運行參數(shù)，在保證潔凈效果的同時降低能耗。某電子企業(yè)的潔凈室通過氣流優(yōu)化設計，在相同設備配置下潔凈度一級，同時能耗降低 10%。這種動態(tài)氣流模擬設計使模塊化潔凈室在不同場景下都能保持高效的潔凈能力，滿足各行業(yè)的潔凈要求中源綠凈模塊化潔凈室，可根據(jù)需求擴展面積達 500㎡，為 40 + 醫(yī)療器械廠靈活調(diào)整空間！蘇州5um潔凈室計數(shù)器標準操作規(guī)程

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現(xiàn) 1000㎡萬級潔凈室 15 天內(nèi)交付的高效成果，較傳統(tǒng)施工方式縮短 60% 的工期。某光學企業(yè)車間改造項目中，在層高 2.7 米的空間內(nèi)，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區(qū)擴建，且施工過程未對原有產(chǎn)線的正常運行造成影響。標準化模塊采用精密接口設計，現(xiàn)場拼裝無需進行板材切割，減少 90% 的現(xiàn)場污染與噪音污染。這種安裝方式特別適合醫(yī)療、電子等對生產(chǎn)連續(xù)性要求高的行業(yè)，能在保障施工質(zhì)量的同時降低對生產(chǎn)的干擾。在緊急擴產(chǎn)場景中，標準化模塊的庫存儲備與專業(yè)化施工隊伍可快速響應，72 小時內(nèi)完成方案設計到現(xiàn)場安裝的全流程，幫助企業(yè)快速提升產(chǎn)能。蘇州芯片半導體潔凈室源頭廠家中源綠凈為 20 + 生物制藥廠打造模塊化潔凈室，符合 FDA 標準，產(chǎn)品出口通過率 100%！

中源綠凈為 35 家無菌醫(yī)療器械企業(yè)提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產(chǎn)品生產(chǎn)，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫(yī)療器械潔凈室設計符合 YY 0033-2000 標準要求，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區(qū)采用層流罩局部保護，風速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)、一般區(qū)” 三區(qū)劃分，各區(qū)之間設置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區(qū)空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無死角；地面采用聚氨酯自流平，無縫隙，耐消毒腐蝕。空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)，初中高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μm；設置紫外線消毒裝置，每天非生產(chǎn)時間進行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達標。人員進入潔凈區(qū)需經(jīng)過更衣、洗手、消毒、風淋等流程，服裝采用無菌潔凈服；物料進入需經(jīng)過脫外包、滅菌、傳遞等環(huán)節(jié)，確保無菌狀態(tài)。?

中源綠凈模塊化潔凈室采用防腐蝕材料與工藝設計，在生物醫(yī)藥、化工等有腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中長期穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命。圍護結(jié)構(gòu)采用防腐蝕潔凈板，表面涂層耐化學性優(yōu)異，抵御酒精、過氧化氫等消毒劑長期侵蝕；接縫處用耐腐硅酮密封膠，防止消毒劑滲入損壞結(jié)構(gòu)。生物醫(yī)藥制劑車間中，高濃度消毒劑頻繁使用易腐蝕材料，模塊化潔凈室通過防腐蝕設計抵御侵蝕，使用壽命延長至 15 年以上；化工行業(yè)潔凈室接觸各類試劑，防腐蝕設計防止材料老化與結(jié)構(gòu)損壞。某生物制藥企業(yè)潔凈室長期使用高濃度過氧化氫滅菌后，性能指標穩(wěn)定，無明顯腐蝕現(xiàn)象，減少維護更換頻率，降低長期運營成本，適用于腐蝕性環(huán)境的潔凈室場景。中源綠凈的模塊化潔凈室，采用環(huán)保材料占比 80%，為 20 + 實驗室減少甲醛釋放量 30%！

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫(yī)藥、實驗室等領域的生物安全需求，集成高效滅菌系統(tǒng)，為潔凈環(huán)境提供可靠的微生物控制保障。針對生物醫(yī)藥行業(yè)開發(fā)的滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸滅菌技術，可在 3 小時內(nèi)完成 B 級潔凈區(qū)的消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 對無菌生產(chǎn)環(huán)境的要求。滅菌系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)聯(lián)動，可自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風置換過程，實現(xiàn)一鍵式滅菌操作，減少人為操作誤差。在疫苗生產(chǎn)車間，該系統(tǒng)能有效殺滅環(huán)境中的細菌、病毒等微生物，降低產(chǎn)品污染風險。生物安全實驗室通過該滅菌系統(tǒng)，可定期對實驗區(qū)域進行徹底消毒，防止病原微生物擴散。滅菌過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)會自動記錄并存儲，滿足法規(guī)對滅菌過程追溯性的要求。某生物制藥企業(yè)應用該系統(tǒng)后，無菌檢查合格率提升，順利通過藥監(jiān)部門的飛行檢查，充分體現(xiàn)了滅菌系統(tǒng)的可靠性。中源綠凈為 25 + 基因編輯實驗室打造模塊化潔凈室，防氣溶膠污染，實驗安全性提升！蘇州模塊化潔凈室潔凈度監(jiān)測

中源綠凈模塊化潔凈室，可擴展單元數(shù)量達 50+，為 35 + 企業(yè)隨產(chǎn)能增長靈活擴容！蘇州5um潔凈室計數(shù)器標準操作規(guī)程

中源綠凈在核電設備潔凈室環(huán)境管控中，推出了耐輻射型全參數(shù)監(jiān)測方案。應用場景：核電關鍵設備裝配潔凈室。針對核級泵閥、儀表裝配的 8 級潔凈區(qū)，部署耐輻射監(jiān)測終端（可承受累計輻射劑量 150kGy），每 3 平方米設置 1 個，同步監(jiān)測 1μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min）、空氣中放射性氣溶膠含量（量程 0~200Bq/m3，精度 ±5Bq/m3）、溫濕度、壓差（裝配區(qū)與外界壓差≥15Pa）及設備表面潔凈度。采用半導體輻射探測器與防腐蝕傳感器，在高輻射、高濕度環(huán)境下檢測精度衰減≤5%/ 年，數(shù)據(jù)傳輸采用光纖加密方式，抗干擾能力達工業(yè)四級標準。系統(tǒng)具備遠程操控功能，支持在輻射控制區(qū)外完成參數(shù)配置與數(shù)據(jù)調(diào)取，減少人員輻射暴露時間達 80%。通過與通風系統(tǒng)聯(lián)動，當微?；蚍派湫晕镔|(zhì)超標時自動提升換氣次數(shù)至 60 次 / 小時，使核電設備裝配過程中的污染風險下降 65%。已在中核集團、中國廣核等 12 家企業(yè)應用，符合 GB 18871 輻射防護標準，環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)通過國家核驗證。蘇州5um潔凈室計數(shù)器標準操作規(guī)程