中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復(fù)合結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時噪音控制在≤50dB，較傳統(tǒng)潔凈室降低 15dB。FFU 風(fēng)機(jī)采用無刷直流電機(jī)，配合消音風(fēng)道設(shè)計(jì)，大幅降低運(yùn)行噪音。在精密電子組裝車間，低噪音環(huán)境可減少對精密操作的干擾，提升產(chǎn)品組裝精度；在生物實(shí)驗(yàn)室中，50dB 以下的噪音環(huán)境能為實(shí)驗(yàn)人員提供安靜的工作氛圍，便于觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象與記錄數(shù)據(jù)。在醫(yī)療行業(yè)的潔凈手術(shù)室中，低噪音設(shè)計(jì)可降低患者的緊張感，同時便于醫(yī)護(hù)人員溝通，提高手術(shù)效率。這種低噪音特性貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇與設(shè)備配置等環(huán)節(jié)，確保在滿足高潔凈度要求的同時，為室內(nèi)人員創(chuàng)造安靜舒適的工作環(huán)境，適用于對環(huán)境靜謐性要求高的各類場景。中源綠凈的模塊化潔凈室，采用環(huán)保材料占比 80%，為 20 + 實(shí)驗(yàn)室減少甲醛釋放量 30%！深圳百萬級潔凈室計(jì)數(shù)器結(jié)果怎么看

中源綠凈針對化妝品無菌灌裝潔凈室的環(huán)境管理方案，構(gòu)建了微生物與微粒雙維度防控體系。應(yīng)用場景：化妝品無菌灌裝潔凈室。按照《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求，在 C 級灌裝區(qū)與 D 級準(zhǔn)備區(qū)實(shí)施分級監(jiān)測，灌裝區(qū)每 2 平方米設(shè)置 1 個監(jiān)測點(diǎn)，準(zhǔn)備區(qū)每 5 平方米設(shè)置 1 個，實(shí)時監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分鐘檢測 1 次）、操作人員手部微生物（每小時抽檢 1 次）、溫濕度（溫度 20~25℃±0.5℃，濕度 40%~65% RH±3%）及區(qū)域壓差（灌裝區(qū)與準(zhǔn)備區(qū)壓差≥10Pa）。采用 ATP 生物熒光檢測與激光粒子計(jì)數(shù)聯(lián)用技術(shù)，微生物檢測時間從 48 小時縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率 98.7%，微粒檢測小粒徑 0.3μm，誤差≤±8%。系統(tǒng)對接灌裝生產(chǎn)線 PLC，當(dāng)微生物或微粒超標(biāo)時，0.5 秒內(nèi)觸發(fā)灌裝暫停并啟動 UV 消毒，同時鎖定污染區(qū)域人員進(jìn)出權(quán)限，使化妝品灌裝后微生物超標(biāo)率從 3.2% 降至 0.03%。已在歐萊雅、資生堂等 30 余家企業(yè)應(yīng)用，通過化妝品 GMP 認(rèn)證，環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)在市場監(jiān)管部門飛行檢查中零問題通過率 100%。在線潔凈室計(jì)數(shù)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程中源綠凈模塊化潔凈室，墻面耐擦洗次數(shù)達(dá) 10000+，為 35 + 食品廠便于清潔維護(hù)！

中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統(tǒng)，可實(shí)時監(jiān)控溫濕度、壓差、風(fēng)速等關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)，并支持遠(yuǎn)程控制 FFU 風(fēng)機(jī)、照明系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行。系統(tǒng)具備工作 / 值班模式切換功能，值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機(jī)與 LED 照明設(shè)備，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達(dá) 45%。某半導(dǎo)體車間應(yīng)用該系統(tǒng)后，年節(jié)省電費(fèi) 12 萬度，運(yùn)維費(fèi)用降低 60%。當(dāng)檢測到塵埃顆粒濃度超標(biāo)時，系統(tǒng)會自動調(diào)整 FFU 風(fēng)速；溫濕度波動超過 ±3℃時，將觸發(fā)報(bào)警并啟動應(yīng)急調(diào)控。系統(tǒng)支持手機(jī)、電腦遠(yuǎn)程操作，可實(shí)時查看各區(qū)域環(huán)境數(shù)據(jù)并生成歷史曲線報(bào)表，滿足 FDA、GMP 等法規(guī)對生產(chǎn)過程追溯性的要求，適用于制藥、半導(dǎo)體等對環(huán)境參數(shù)敏感的行業(yè)。

中源綠凈為 35 家無菌醫(yī)療器械企業(yè)提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產(chǎn)品生產(chǎn)，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫(yī)療器械潔凈室設(shè)計(jì)符合 YY 0033-2000 標(biāo)準(zhǔn)要求，潔凈度等級達(dá)到 ISO 5 級，無菌灌裝區(qū)采用層流罩局部保護(hù)，風(fēng)速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)、一般區(qū)” 三區(qū)劃分，各區(qū)之間設(shè)置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區(qū)空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無死角；地面采用聚氨酯自流平，無縫隙，耐消毒腐蝕?？照{(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)，初中高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μm；設(shè)置紫外線消毒裝置，每天非生產(chǎn)時間進(jìn)行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達(dá)標(biāo)。人員進(jìn)入潔凈區(qū)需經(jīng)過更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等流程，服裝采用無菌潔凈服；物料進(jìn)入需經(jīng)過脫外包、滅菌、傳遞等環(huán)節(jié)，確保無菌狀態(tài)。?中源綠凈為 25 + 基因編輯實(shí)驗(yàn)室打造模塊化潔凈室，防氣溶膠污染，實(shí)驗(yàn)安全性提升！

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫(yī)藥、實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域的生物安全需求，集成高效滅菌系統(tǒng)，為潔凈環(huán)境提供可靠的微生物控制保障。針對生物醫(yī)藥行業(yè)開發(fā)的滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸滅菌技術(shù)，可在 3 小時內(nèi)完成 B 級潔凈區(qū)的消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 對無菌生產(chǎn)環(huán)境的要求。滅菌系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)聯(lián)動，可自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風(fēng)置換過程，實(shí)現(xiàn)一鍵式滅菌操作，減少人為操作誤差。在疫苗生產(chǎn)車間，該系統(tǒng)能有效殺滅環(huán)境中的細(xì)菌、病毒等微生物，降低產(chǎn)品污染風(fēng)險(xiǎn)。生物安全實(shí)驗(yàn)室通過該滅菌系統(tǒng)，可定期對實(shí)驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行徹底消毒，防止病原微生物擴(kuò)散。滅菌過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)會自動記錄并存儲，滿足法規(guī)對滅菌過程追溯性的要求。某生物制藥企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后，無菌檢查合格率提升，順利通過藥監(jiān)部門的飛行檢查，充分體現(xiàn)了滅菌系統(tǒng)的可靠性。中源綠凈為 20 + 航空電子車間打造模塊化潔凈室，產(chǎn)品可靠性測試通過率提升 15%！十萬級潔凈室顆粒物在線監(jiān)測

中源綠凈為 25 + 疫苗冷庫配套模塊化潔凈室，過渡區(qū)設(shè)計(jì)減少冷量損失 25%！深圳百萬級潔凈室計(jì)數(shù)器結(jié)果怎么看

中源綠凈模塊化潔凈室采用 98% 可回收材料構(gòu)建，從墻體到吊頂均可實(shí)現(xiàn)拆卸后重復(fù)利用，某食品廠改造項(xiàng)目通過這種材料特性減少建筑垃圾 45 噸。環(huán)保型涂層板材符合 RoHS 標(biāo)準(zhǔn)，無甲醛釋放，施工過程中無有害氣體揮發(fā)，保障施工人員與后續(xù)使用人員的健康安全。系統(tǒng)通過智能變頻風(fēng)機(jī)與熱回收技術(shù)，較傳統(tǒng)潔凈室降低 35% 能耗，某半導(dǎo)體車間應(yīng)用后年節(jié)省電費(fèi) 12 萬度，降低企業(yè)的能源成本。全生命周期服務(wù)包括 FAT 工廠驗(yàn)收與 SAT 現(xiàn)場測試，確保每個模塊的質(zhì)量穩(wěn)定性與環(huán)保性能。這種環(huán)保特性不能減少對環(huán)境的影響，還能助力企業(yè)達(dá)成 ESG 可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，特別適合注重綠色生產(chǎn)的食品加工、化妝品制造等行業(yè)?？刹鹦妒皆O(shè)計(jì)使材料在企業(yè)搬遷或改造時能重復(fù)利用，某光電企業(yè)搬遷時，90% 的模塊材料被再次使用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。深圳百萬級潔凈室計(jì)數(shù)器結(jié)果怎么看