中源綠凈為食品無菌加工無塵車間開發(fā)的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，重點(diǎn)強(qiáng)化了微生物與壓差梯度的 管控。應(yīng)用場(chǎng)景：食品無菌灌裝無塵車間。針對(duì) C 級(jí)無菌加工區(qū)，部署每 2.5 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，同步采集浮游菌（每 30 分鐘采樣 1 次，檢測(cè)下限 1CFU/m3）、0.5μm 微粒濃度、加工區(qū)與外界壓差（≥15Pa，精度 ±1Pa）及溫濕度。采用 ATP 生物熒光檢測(cè)技術(shù)，微生物檢測(cè)時(shí)間從傳統(tǒng) 48 小時(shí)縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率達(dá) 98.8%。系統(tǒng)與灌裝設(shè)備聯(lián)動(dòng)，參數(shù)異常時(shí)立即觸發(fā)停機(jī)并啟動(dòng)消毒程序，使食品微生物超標(biāo)率下降 62%。已在娃哈哈、統(tǒng)一企業(yè)等應(yīng)用，符合 GB 14881 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范，環(huán)境數(shù)據(jù)審計(jì)通過率 100%。中源綠凈為 65 + 倉庫做環(huán)境監(jiān)測(cè)，貨物霉變率降 12%，減少經(jīng)濟(jì)損失！蘇州百萬級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)顆粒物

中源綠凈在生物制藥發(fā)酵潔凈車間環(huán)境監(jiān)測(cè)中，推出了溫濕度 - 氧氣濃度多維度方案。應(yīng)用場(chǎng)景：生物發(fā)酵罐潔凈區(qū)。針對(duì) 發(fā)酵的 B 級(jí)潔凈區(qū)，配置防爆型監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè)發(fā)酵車間溫度（25~30℃，精度 ±0.3℃）、濕度（50%~70% RH，精度 ±3%）、氧氣濃度（19%~21%，精度 ±0.1%）及懸浮粒子濃度。采用電化學(xué)氧氣傳感器實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，響應(yīng)時(shí)間≤10 秒，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量支持 180 天全量回溯。系統(tǒng)對(duì)接發(fā)酵控制系統(tǒng)，當(dāng)氧氣濃度偏離 范圍（20.5%±0.2%）時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)通風(fēng)量，使發(fā)酵單位產(chǎn)量提升 12%。通過微生物濃度趨勢(shì)分析，提前 8 小時(shí)預(yù)警污染風(fēng)險(xiǎn)，使發(fā)酵染菌率下降 35%。已在華北制藥、聯(lián)邦制藥等企業(yè)應(yīng)用，符合 GMP 生物制品要求，環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%。萬級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)檢測(cè)中源綠凈為 45 + 烘焙店做環(huán)境監(jiān)測(cè)，面團(tuán)發(fā)酵更穩(wěn)定，產(chǎn)品口感一致性提 15%！

中源綠凈針對(duì)航空電子裝配潔凈室的環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，聚焦于微振動(dòng)與靜電的 管控。應(yīng)用場(chǎng)景：航空機(jī)載電子設(shè)備裝配潔凈室。依據(jù) AS9100 航空質(zhì)量管理體系要求，在 100 級(jí)潔凈裝配區(qū)部署一體化監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè) 0.3μm 微粒濃度、環(huán)境振動(dòng)（頻率范圍 1~500Hz，測(cè)量精度 ±0.001mm/s）、靜電電壓（量程 - 500~+500V，精度 ±5V）及氣流速度（0.2~0.3m/s）。采用壓電式振動(dòng)傳感器和非接觸式靜電探頭，數(shù)據(jù)采樣率達(dá) 1000Hz，確保捕捉細(xì)微參數(shù)變化。通過振動(dòng)源識(shí)別算法，可快速定位設(shè)備運(yùn)行引發(fā)的振動(dòng)超標(biāo)，配合靜電消除器聯(lián)動(dòng)控制，使電子元件靜電損傷率下降 58%。已服務(wù)于霍尼韋爾航空、中航工業(yè)電子等 8 家企業(yè)，助力其通過 DO-160 航空電子環(huán)境測(cè)試，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率保持在 99.93% 以上。

中源綠凈為食品凍干包裝潔凈室定制的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，強(qiáng)化了微生物與氣壓的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：凍干食品無菌包裝車間。針對(duì) C 級(jí)包裝區(qū)，部署防塵監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè)沉降菌（每小時(shí)培養(yǎng) 1 次）、包裝區(qū)與外界壓差（≥10Pa，精度 ±1Pa）、溫度（18~22℃，精度 ±0.5℃）及濕度（35%~45% RH）。采用 ATP 生物熒光檢測(cè)技術(shù)，微生物檢測(cè)時(shí)間從 48 小時(shí)縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率達(dá) 98.5%。通過與包裝機(jī)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)微生物超標(biāo)時(shí)立即啟動(dòng)紫外線消毒，使食品包裝后微生物超標(biāo)率下降 60%。已在良品鋪?zhàn)?、三只松鼠?yīng)用，符合 GB 23790 凍干食品標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%。中源綠凈為 30 + 企業(yè)提供環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備定期巡檢服務(wù)，預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生！

中源綠凈在鋰電池電芯潔凈車間環(huán)境監(jiān)測(cè)中，推出了粉塵 - 濕度 - 靜電多參數(shù)協(xié)同方案。針對(duì)鋰電池勻漿、涂布工序的 1000 級(jí)潔凈區(qū)，配置了防爆型監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè) 0.1μm 粉塵濃度（檢測(cè)下限 0.01mg/m3）、相對(duì)濕度（控制范圍 20%~30% RH，精度 ±2%）、靜電電位（量程 - 500~+500V，精度 ±10V）等參數(shù)。采用 β 射線吸收法測(cè)量粉塵濃度，響應(yīng)時(shí)間≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 10 秒 / 次，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)粉塵聚集風(fēng)險(xiǎn)。通過靜電消除聯(lián)動(dòng)控制，使電芯粉塵附著導(dǎo)致的不良率下降 50%。該系統(tǒng)已在寧德時(shí)代、比亞迪電池車間應(yīng)用，滿足 IEC 62133 安全標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境管控達(dá)標(biāo)率維持在 99.85%。中源綠凈為 35 + 制革廠監(jiān)測(cè)廢水，鉻含量去除率達(dá) 95%，環(huán)保達(dá)標(biāo)無憂！百萬級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)在線監(jiān)測(cè)

中源綠凈為 25 + 醫(yī)療器械廠做環(huán)境監(jiān)測(cè)，無菌環(huán)境好，產(chǎn)品合格率 100%！蘇州百萬級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)顆粒物

中源綠凈在制藥配液潔凈室環(huán)境監(jiān)測(cè)中，打造了藥液制備全流程參數(shù)監(jiān)控體系。針對(duì)無菌配液的 A 級(jí)潔凈區(qū)，采用每 1 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的超高密度部署，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)懸浮粒子（0.5μm 和 5μm 雙粒徑同時(shí)監(jiān)測(cè)，采樣流量 50L/min）、微生物濃度（每 15 分鐘采樣一次）、環(huán)境溫濕度（溫度控制在 20~24℃，精度 ±0.5℃；濕度 45%~65% RH，精度 ±3%）及壓差（ 區(qū)與緩沖區(qū)間壓差≥20Pa）。系統(tǒng)搭載的激光粒子計(jì)數(shù)器 小檢測(cè)粒徑達(dá) 0.3μm，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量可滿足 365 天全量數(shù)據(jù)回溯。通過與配液系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)參數(shù)超標(biāo)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)配液暫停，使配液不合格率下降 65%。已在齊魯制藥、藥明康德等企業(yè)應(yīng)用，符合 GMP 附錄 1 無菌藥品要求，環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)審計(jì)通過率 100%。蘇州百萬級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)顆粒物