中源綠凈定位于工業(yè)潔凈領(lǐng)域的“智慧神經(jīng)中樞”，專注于通過物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)備的智能化管理。其業(yè)務(wù)包括： 中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器如何為鋰電池焊接工序營造潔凈空間，提升焊接質(zhì)量？廣東手持塵埃粒子

• 全域感知：通過傳感器、儀表等設(shè)備實(shí)時(shí)采集工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。
• 智能組網(wǎng)與云端互聯(lián)：利用5G/WiFi/寬帶等多模通信技術(shù)，構(gòu)建設(shè)備間的協(xié)同網(wǎng)絡(luò)。
• 數(shù)據(jù)可視化：將工業(yè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為決策看板，提升企業(yè)運(yùn)營效率。

2. 主要產(chǎn)品

• 屏顯28.3L在線塵埃粒子計(jì)數(shù)器（型號(hào)：IOTMETA-H5102）
  • 功能：用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)潔凈環(huán)境中的塵埃粒子濃度，支持28.3升/分鐘的采樣流量。
  • 特點(diǎn)：配備屏幕顯示、物聯(lián)網(wǎng)集成能力，適用于高精度工業(yè)潔凈場(chǎng)景。

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為無塵車間的日常巡檢提供了高效工具。在精密軸承制造車間，每天的巡檢需要覆蓋 10 個(gè)區(qū)域，傳統(tǒng)的人工記錄方式耗時(shí)且易出錯(cuò)。某軸承企業(yè)采用中源綠凈的巡檢方案后，巡檢人員攜帶手持設(shè)備，通過掃碼識(shí)別檢測(cè)點(diǎn)，數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄并上傳至系統(tǒng)，巡檢時(shí)間從 2 小時(shí)縮短至 45 分鐘，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)到 100%。設(shè)備還支持設(shè)置巡檢路線和時(shí)間，確保巡檢工作的規(guī)范性。在一次巡檢中，設(shè)備檢測(cè)出磨削區(qū)的粒子濃度突然升高，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了冷卻系統(tǒng)的泄漏問題，通過維修使粒子濃度恢復(fù)正常，避免了軸承表面的劃痕缺陷。每月的巡檢數(shù)據(jù)還可生成趨勢(shì)報(bào)告，幫助車間管理人員評(píng)估潔凈系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：無塵車間的管理部門可制定標(biāo)準(zhǔn)化的巡檢流程，配備相應(yīng)的塵埃粒子計(jì)數(shù)器，通過信息化手段提高巡檢效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決環(huán)境問題，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。蘇州萬級(jí)塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測(cè)中源綠凈的模塊化潔凈棚，安裝只需 48 小時(shí)，比傳統(tǒng)潔凈室快 60%，已為 200 家電子廠節(jié)省建設(shè)時(shí)間成本超 300 萬。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)助力體外診斷試劑生產(chǎn)車間提升質(zhì)量。行業(yè)報(bào)告顯示，診斷試劑生產(chǎn)中，塵埃污染會(huì)導(dǎo)致試劑假陽性率上升 5%。某 IVD 企業(yè)的試劑灌裝車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，產(chǎn)品假陽性率為 2.8%，年召回?fù)p失約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在配液罐、灌裝機(jī)周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 7 級(jí)，產(chǎn)品假陽性率降至 0.4%，年減少損失約 450 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：體外診斷試劑企業(yè)可在試劑配制、灌裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保產(chǎn)品純度，降低臨床診斷誤差風(fēng)險(xiǎn)。

中源綠凈的手持式塵埃粒子計(jì)數(shù)器為醫(yī)院的移動(dòng)監(jiān)測(cè)提供便利。醫(yī)院的門診大廳、病房走廊等區(qū)域不適合安裝固定監(jiān)測(cè)設(shè)備，而手持式設(shè)備可隨時(shí)進(jìn)行抽檢。某三甲醫(yī)院配備了 5 臺(tái)中源綠凈的手持式設(shè)備后， 控制部門的工作人員每周對(duì) 20 個(gè)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，每次檢測(cè)時(shí)間 需 30 分鐘。在一次流感季節(jié)，該設(shè)備檢測(cè)出兒科病房的粒子濃度超標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行異常，通過調(diào)整通風(fēng)頻率使粒子濃度恢復(fù)正常，降低了交叉 的風(fēng)險(xiǎn)。手持式設(shè)備還具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可存儲(chǔ) 10000 組檢測(cè)結(jié)果，支持通過 USB 接口導(dǎo)出數(shù)據(jù)，生成檢測(cè)報(bào)告。設(shè)備的電池續(xù)航時(shí)間長達(dá) 8 小時(shí)，滿足全天的巡檢需求。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓等場(chǎng)所，可配備手持式塵埃粒子計(jì)數(shù)器，定期對(duì)人員密集區(qū)域進(jìn)行空氣質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的衛(wèi)生問題，保障公共環(huán)境的健康安全。中源綠凈在潔凈度在線監(jiān)測(cè)方面，擁有專業(yè)技術(shù)人員 200 + 名，比同行多 50 名，服務(wù)更專業(yè)！

中源綠凈為鋰電池材料車間的潔凈度在線監(jiān)測(cè)提供定制化方案。據(jù)行業(yè)報(bào)告，鋰電池正極材料生產(chǎn)中，≥0.5μm 的粉塵會(huì)導(dǎo)致電池循環(huán)壽命下降 10%-15%。某電池材料企業(yè)的正極材料混合車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，產(chǎn)品批次不合格率為 6%，年損失約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在混料機(jī)、篩分機(jī)周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)追蹤≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行一年后，正極材料的純度達(dá)標(biāo)率從 94% 提升至 99.2%，電池循環(huán)壽命平均延長 200 次，年減少損失約 700 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：鋰電池材料企業(yè)可在正極材料混合、包覆等工序部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)粒子濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)暫停生產(chǎn)并啟動(dòng)凈化程序，確保材料性能符合電池生產(chǎn)要求。中源綠凈的模塊化潔凈棚，支持 3 小時(shí)快速拆卸搬遷，已助力 50 家企業(yè)完成生產(chǎn)線調(diào)整，效率超高！手持式塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用說明書

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，保修期 5 年，比行業(yè)長 2 年，已為 300 家企業(yè)減少維修成本 60%。廣東手持塵埃粒子

行業(yè)解決方案庫

積累超過200個(gè)典型應(yīng)用案例，形成電子顯微鏡室、基因?qū)嶒?yàn)室等12類場(chǎng)景方案包。某省級(jí)疾控中心直接套用方案模板，項(xiàng)目建設(shè)周期縮短40%。

可持續(xù)發(fā)展設(shè)計(jì)

85%部件可拆卸回收，符合RoHS 2.0標(biāo)準(zhǔn)。無鉛化生產(chǎn)工藝減少環(huán)境負(fù)荷，2024年碳足跡核查顯示單臺(tái)設(shè)備全生命周期排放降低18%。

全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)

在16個(gè)國家設(shè)立備件倉庫，承諾72小時(shí)應(yīng)急響應(yīng)。某海外晶圓廠故障件實(shí)現(xiàn)48小時(shí)更換，較合同約定時(shí)間提前1/3。多語言說明書覆蓋9種語言版本。

技術(shù)演進(jìn)路線圖

2024年推出的第五代產(chǎn)品搭載AI算法，可識(shí)別顆粒物形態(tài)特征。與中科院合作開發(fā)的量子點(diǎn)傳感器，將檢測(cè)下限推進(jìn)至0.01μm，預(yù)計(jì)2026年量產(chǎn)。 廣東手持塵埃粒子