中源綠凈針對(duì)電子芯片測(cè)試場(chǎng)景開(kāi)發(fā)的模塊化潔凈室系統(tǒng),聚焦微粒與靜電的雙重管控。應(yīng)用場(chǎng)景:電子芯片模塊化測(cè)試潔凈室。該模塊化方案采用鋁合金框架與防靜電潔凈板材,單 200㎡100 級(jí)潔凈區(qū)組裝需 30 天,較傳統(tǒng)建設(shè)周期縮短 50%。潔凈室內(nèi)部配置防靜電地面(表面電阻 10?~10?Ω)與離子風(fēng)扇陣列,靜電電壓控制在 ±50V 以內(nèi)。環(huán)境監(jiān)測(cè)終端每 1.5 平方米部署 1 個(gè),同步監(jiān)測(cè) 0.3μm 微粒濃度(檢測(cè)下限 1 粒 / 升)、靜電電位(量程 - 1000~+1000V,精度 ±5V)、空氣流速(0.3~0.5m/s)及溫濕度。通過(guò)與測(cè)試設(shè)備聯(lián)動(dòng),當(dāng)微粒濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)局部 FFU 過(guò)濾單元,響應(yīng)時(shí)間≤10 秒。方案支持快速擴(kuò)容,新增 50㎡潔凈區(qū)需 7 天。已在長(zhǎng)電科技、通富微電等企業(yè)應(yīng)用,某 12 英寸芯片測(cè)試車間應(yīng)用后,測(cè)試不良率從 3.2% 降至 1.1%,環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率維持在 99.9% 以上。中源綠凈為 25 + 疫苗冷庫(kù)配套模塊化潔凈室,過(guò)渡區(qū)設(shè)計(jì)減少冷量損失 25%!蘇州百級(jí)潔凈室
中源綠凈模塊化潔凈室通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化,初期投入較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%,某醫(yī)藥企業(yè) 2000㎡項(xiàng)目通過(guò)該產(chǎn)品節(jié)省 120 萬(wàn)元初期投資。標(biāo)準(zhǔn)化模塊量產(chǎn)降低材料采購(gòu)成本,預(yù)制化施工減少 50% 的現(xiàn)場(chǎng)人工需求,降低施工階段費(fèi)用。運(yùn)維階段,可拆卸式過(guò)濾器設(shè)計(jì)使更換效率提升 4 倍,維護(hù)工時(shí)成本降低 60%。對(duì)于產(chǎn)能調(diào)整需求,可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)支持動(dòng)態(tài)調(diào)整,某汽車零部件廠從萬(wàn)級(jí)升級(jí)至千級(jí)潔凈室用 72 小時(shí)完成模塊疊加,無(wú)需停產(chǎn)改造。企業(yè)搬遷時(shí),90% 的模塊材料可重復(fù)利用,某光電企業(yè)搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統(tǒng)節(jié)能特性長(zhǎng)期降低運(yùn)營(yíng)成本,某半導(dǎo)體車間年節(jié)省電費(fèi) 12 萬(wàn)度,適用于注重成本控制的各類生產(chǎn)企業(yè)。深圳百級(jí)潔凈室計(jì)數(shù)器結(jié)果怎么看中源綠凈模塊化潔凈室,空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能率達(dá) 25%,為 20 + 企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)!
中源綠凈在光伏潔凈室領(lǐng)域完成 24 個(gè)項(xiàng)目,涵蓋硅片切割、電池片制造、組件封裝等環(huán)節(jié),幫助客戶提升生產(chǎn)良率平均 5%。光伏潔凈室設(shè)計(jì)圍繞降低微粒污染和控制靜電展開(kāi),潔凈度等級(jí)根據(jù)工序不同分為 ISO 6 級(jí)到 ISO 8 級(jí),其中電池片鍍膜車間達(dá)到 ISO 6 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)??照{(diào)系統(tǒng)采用大風(fēng)量、低風(fēng)速設(shè)計(jì),換氣次數(shù) 30-60 次 / 小時(shí),確保室內(nèi)微粒及時(shí)排出;設(shè)置靜電消除器,離子平衡度控制在 ±50V 以內(nèi),避免靜電吸附微粒影響電池片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材,表面電阻值 10^6-10^9Ω,與接地系統(tǒng)連接確保靜電導(dǎo)出;墻面采用防靜電彩鋼板,減少靜電積累。車間內(nèi)設(shè)置除塵工作臺(tái),針對(duì)硅片切割過(guò)程產(chǎn)生的硅粉進(jìn)行高效收集,粉塵去除率≥99%。配備在線監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)潔凈度、溫濕度、靜電電壓等參數(shù),數(shù)據(jù)超標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。?
中源綠凈已為 51 家化妝品企業(yè)打造潔凈生產(chǎn)車間,涵蓋護(hù)膚品、彩妝、香水等品類,項(xiàng)目投產(chǎn)后客戶產(chǎn)品投訴率平均下降 28%?;瘖y品潔凈室設(shè)計(jì)依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》,潔凈度等級(jí)分為灌裝間 ISO 6 級(jí),配料間 ISO 7 級(jí),包裝間 ISO 8 級(jí)。車間布局采用 “人、物分流” 原則,人員凈化通道設(shè)置更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等環(huán)節(jié),物料通道設(shè)置脫包、消毒、傳遞等流程,避免交叉污染。墻面采用玻璃鎂板,表面涂覆 涂料,對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的 率≥99%;地面采用聚氨酯地坪,耐磨防滑,可耐受頻繁的清潔消毒??照{(diào)系統(tǒng)采用初中高效三級(jí)過(guò)濾,新風(fēng)量≥30m3/h?人,確保室內(nèi)空氣清新無(wú)異味。設(shè)置紫外線消毒燈和動(dòng)態(tài)消毒機(jī),生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)殺菌,微生物控制在 50CFU/m3 以下。配備無(wú)塵工作臺(tái),為小批量灌裝提供局部高潔凈環(huán)境,滿足 化妝品生產(chǎn)需求。?中源綠凈為 20 + 生物反應(yīng)器車間建模塊化潔凈室,環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定,細(xì)胞成活率提升 20%!
中源綠凈模塊化潔凈室憑借標(biāo)準(zhǔn)化模塊庫(kù)存儲(chǔ)備與專業(yè)化施工隊(duì)伍,具備強(qiáng)大應(yīng)急響應(yīng)能力,在緊急項(xiàng)目中快速交付,滿足企業(yè)突發(fā)生產(chǎn)需求。某電子企業(yè)因訂單激增急需擴(kuò)建百級(jí)潔凈區(qū),團(tuán)隊(duì) 72 小時(shí)內(nèi)完成方案設(shè)計(jì)、模塊生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)安裝,保障訂單按時(shí)交付,避免損失??焖夙憫?yīng)得益于標(biāo)準(zhǔn)化模塊批量生產(chǎn)與庫(kù)存管理,常用規(guī)格模塊隨時(shí)調(diào)用縮短周期。施工團(tuán)隊(duì)專業(yè)化分工,設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到安裝無(wú)縫銜接提高效率。醫(yī)療行業(yè)緊急擴(kuò)建中,快速交付幫助醫(yī)院在等情況迅速增加無(wú)菌診療空間;某疫苗企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求中,提前一個(gè)月完成建設(shè),為增產(chǎn)爭(zhēng)取時(shí)間。應(yīng)急響應(yīng)能力使模塊化潔凈室成為應(yīng)對(duì)突發(fā)生產(chǎn)需求的理想選擇中源綠凈為 35 + 精密電子元件廠建模塊化潔凈室,元件測(cè)試通過(guò)率提升 12%,質(zhì)量更穩(wěn)定!深圳手持式潔凈室
中源綠凈模塊化潔凈室,維護(hù)成本比傳統(tǒng)低 40%,已服務(wù) 60 + 企業(yè),年均節(jié)省費(fèi)用超 20 萬(wàn)!蘇州百級(jí)潔凈室
中源綠凈已為 45 家食品加工企業(yè)建成潔凈生產(chǎn)車間,涵蓋烘焙、乳制品、保健品等細(xì)分領(lǐng)域,項(xiàng)目投產(chǎn)后客戶產(chǎn)品合格率平均提升 12%,保質(zhì)期延長(zhǎng) 3-5 天。食品潔凈室設(shè)計(jì)重點(diǎn)關(guān)注微生物控制和交叉污染預(yù)防,潔凈度等級(jí)根據(jù)產(chǎn)品特性分為 ISO 8 級(jí)(Class 100000)到 ISO 6 級(jí)(Class 1000)。原料處理區(qū)與加工區(qū)采用物理隔斷,設(shè)置 的空調(diào)系統(tǒng),正壓梯度控制在 5-10Pa,防止低潔凈區(qū)空氣滲入高潔凈區(qū)。車間內(nèi)設(shè)置紫外線消毒燈和臭氧發(fā)生器,每天生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行 30 分鐘消毒,微生物菌落總數(shù)控制在 10CFU / 皿以下。排水系統(tǒng)采用 U 型存水彎加水封設(shè)計(jì),防止下水道異味和微生物倒灌;通風(fēng)口安裝防蟲(chóng)網(wǎng),與外界連通的管道設(shè)置止回閥。配備空氣吹淋室和鞋底清潔機(jī),確保進(jìn)入車間的人員和物料達(dá)到潔凈要求,助力客戶通過(guò) HACCP 體系認(rèn)證。?蘇州百級(jí)潔凈室