中源綠凈模塊化潔凈室采用輕量化設(shè)計，主體結(jié)構(gòu)選用度鋁型材與輕質(zhì)潔凈板材，在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時大幅降低自重，減少對廠房地面的承重要求。相比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)潔凈室，模塊化潔凈室的重量降低 40% 以上，特別適合老舊廠房改造或樓層車間使用。某電子企業(yè)在三樓車間建設(shè)潔凈室時，通過輕量化模塊化設(shè)計，無需對樓板進行加固處理，節(jié)省了大量改造費用與時間。自支撐鋁型材框架在 6 米跨度內(nèi)無需立柱支撐，既降低了結(jié)構(gòu)重量，又增加了內(nèi)部空間利用率。輕量化結(jié)構(gòu)還降低了運輸成本與安裝難度，使模塊運輸更加便捷，現(xiàn)場吊裝作業(yè)更安全高效。在租賃廠房的企業(yè)中，輕量化潔凈室對原有建筑結(jié)構(gòu)影響小，租賃結(jié)束后拆除方便，不會對廠房造成損壞。某食品企業(yè)在租賃的標(biāo)準(zhǔn)廠房內(nèi)建設(shè)潔凈室，采用輕量化模塊化設(shè)計，不快速完成安裝，還滿足了房東對廠房結(jié)構(gòu)保護的要求，實現(xiàn)了雙方共贏中源綠凈的模塊化潔凈室，壓力梯度可調(diào)節(jié)范圍 5-30Pa，為 30 + 企業(yè)滿足不同潔凈區(qū)需求！蘇州潔凈室潔凈室計數(shù)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

中源綠凈模塊化潔凈室以 90% 工廠預(yù)制的模塊化設(shè)計為基礎(chǔ)，將施工誤差嚴(yán)格控制在 ±2mm 以內(nèi)，為不同場景提供靈活的空間解決方案。這種設(shè)計可根據(jù)客戶的實際需求快速調(diào)整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業(yè)定制的千級潔凈室，在 3 米層高的限制下成功搭建百級潔凈區(qū)，同時滿足產(chǎn)線設(shè)備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結(jié)構(gòu)支持 L 型、U 型等多種異形組合，能夠緊密貼合廠房內(nèi)的立柱、管道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，有效提升空間利用率。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內(nèi)順利搭建萬級潔凈區(qū)。在面對異形空間時，通過模塊化組合能實現(xiàn)對廠房立柱、管道的貼合覆蓋，某生物實驗室項目就利用 L 型模塊設(shè)計，在不規(guī)則空間內(nèi)達(dá)到了百級潔凈度標(biāo)準(zhǔn)。無論是電子制造、生物醫(yī)藥還是食品加工等行業(yè)，這種靈活的模塊化設(shè)計都能適配不同廠房環(huán)境，滿足多樣化的潔凈空間需求深圳芯片半導(dǎo)體潔凈室計數(shù)器廠家中源綠凈為 25 + 航天材料實驗室打造模塊化潔凈室，潔凈度 Class 3 級，滿足材料研發(fā)需求！

中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控溫濕度、壓差、風(fēng)速等關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)，并支持遠(yuǎn)程控制 FFU 風(fēng)機、照明系統(tǒng)等設(shè)備的運行狀態(tài)。系統(tǒng)具備工作 / 值班模式切換功能，在值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設(shè)備，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達(dá) 45%。某半導(dǎo)體車間應(yīng)用該系統(tǒng)后，年節(jié)省電費 12 萬度，運維費用降低 60%。智能管理平臺還能實時顯示各區(qū)域環(huán)境數(shù)據(jù)，當(dāng)檢測到異常數(shù)據(jù)時自動觸發(fā)多級報警，并生成歷史曲線報表，滿足 FDA、GMP 等法規(guī)對生產(chǎn)過程追溯性的要求。系統(tǒng)集成的故障預(yù)警與數(shù)據(jù)分析功能，在塵埃顆粒濃度超標(biāo)時會自動調(diào)整 FFU 風(fēng)速，溫濕度波動超過 ±3℃時觸發(fā)報警并啟動應(yīng)急調(diào)控。某化妝品企業(yè)通過該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析功能，將產(chǎn)品微生物超標(biāo)率從 0.3% 降至 0.05%，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，適用于對環(huán)境參數(shù)敏感的制藥、半導(dǎo)體等行業(yè)。

中源綠凈累計完成 36 個精密儀器潔凈室項目，服務(wù)于光學(xué)儀器、計量器具等生產(chǎn)企業(yè)，潔凈室空氣潔凈度達(dá)標(biāo)率始終保持 100%。精密儀器潔凈室重點控制微粒和溫濕度對產(chǎn)品精度的影響，設(shè)計中采用水平單向流氣流組織，工作區(qū)風(fēng)速 0.3-0.5m/s，確保微粒及時被帶走。潔凈度等級達(dá)到 ISO 5 級，通過高效過濾器過濾后的空氣潔凈度滿足光學(xué)鏡片拋光、精密量具校準(zhǔn)等工序要求。溫度控制在 20±0.5℃，相對濕度 50±5%，避免因溫濕度變化導(dǎo)致儀器尺寸精度偏差。車間地面采用水磨石，平整度誤差≤2mm/2m；墻面采用彩鋼板，接縫處密封處理，減少微粒產(chǎn)生。設(shè)置 的除塵系統(tǒng)，針對打磨、拋光工序產(chǎn)生的粉塵進行局部抽風(fēng)，粉塵濃度控制在 0.5mg/m3 以下。配備恒溫恒濕控制柜，實時調(diào)節(jié)空調(diào)參數(shù)，確保環(huán)境穩(wěn)定。?中源綠凈為 45 + 醫(yī)療器械研發(fā)室打造模塊化潔凈室，符合 ISO 14644-1 標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)效率提升！

中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領(lǐng)域完成 26 個項目，服務(wù)于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產(chǎn)企業(yè)，客戶生產(chǎn)效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點控制微粒、濕度和化學(xué)物質(zhì)污染，中源綠凈設(shè)計的潔凈室潔凈度等級根據(jù)工序不同分為 ISO 7 級到 ISO 8 級，蝕刻、曝光等關(guān)鍵工序區(qū)域達(dá)到 ISO 6 級。空調(diào)系統(tǒng)采用大風(fēng)量換氣，每小時換氣次數(shù) 20-40 次，確保室內(nèi)化學(xué)揮發(fā)物及時排出；濕度嚴(yán)格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當(dāng)產(chǎn)生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學(xué)性和耐磨性。設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，針對沉銅、電鍍等工序產(chǎn)生的有害氣體進行收集處理，廢氣處理效率≥95%；配備防靜電手環(huán)和接地系統(tǒng)，防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內(nèi)設(shè)置 的廢水收集系統(tǒng)，分類處理含銅、含鎳等廢水，確保達(dá)標(biāo)排放。環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數(shù)，保障生產(chǎn)安全。?中源綠凈為 55 + 化妝品廠打造模塊化潔凈室，浮游菌濃度≤1cfu/m3，產(chǎn)品合格率提升 12%！在線潔凈室計數(shù)器使用步驟

中源綠凈為 25 + 生物樣本處理車間建模塊化潔凈室，樣本污染率降為 0，檢測準(zhǔn)確性提升！蘇州潔凈室潔凈室計數(shù)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，6 米跨度內(nèi)無需立柱，為產(chǎn)能調(diào)整提供充足靈活性。這種可擴展結(jié)構(gòu)能根據(jù)產(chǎn)線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業(yè)。某汽車零部件廠因市場需求增長，將原有萬級潔凈室升級至千級，借助模塊化特性 72 小時完成改造，未影響生產(chǎn)計劃。新建廠房企業(yè)可先按初期產(chǎn)能建設(shè)基礎(chǔ)單元，隨業(yè)務(wù)發(fā)展逐步擴展，避免初期過度投資。半導(dǎo)體行業(yè)技術(shù)迭代時，通過更換部分功能模塊實現(xiàn)潔凈度升級，無需整體重建。某醫(yī)療器械企業(yè)升級產(chǎn)線時，更換部分模塊就將原萬級潔凈室改造為 ISO 5 級標(biāo)準(zhǔn)的植入物生產(chǎn)車間，改造周期縮短 80%，成本降低 50%。這種動態(tài)調(diào)整能力幫助企業(yè)快速響應(yīng)市場變化，保持競爭力。蘇州潔凈室潔凈室計數(shù)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程