中源綠凈深耕醫(yī)藥 GMP 潔凈室領(lǐng)域 12 年，累計(jì)完成 86 個(gè)醫(yī)藥 GMP 潔凈室項(xiàng)目，總面積超 15 萬(wàn)平方米，項(xiàng)目驗(yàn)收一次性通過(guò)率達(dá) 98%。在醫(yī)藥潔凈室設(shè)計(jì)中，嚴(yán)格遵循 GMP 規(guī)范要求，針對(duì)無(wú)菌制劑車(chē)間采用全新風(fēng)直流式空調(diào)系統(tǒng)，確保每小時(shí)換氣次數(shù)達(dá)到 30-40 次，潔凈度等級(jí)達(dá)到 ISO 5 級(jí)（Class 100）標(biāo)準(zhǔn)。墻面選用不銹鋼潔凈板，接縫處采用圓弧處理，避免積塵滋生細(xì)菌；地面采用 PVC 卷材，具有防靜電、耐化學(xué)腐蝕特性，可承受頻繁消毒清潔。在人員凈化通道設(shè)置風(fēng)淋室，風(fēng)速達(dá) 25m/s 以上，確保 人員表面附著的微粒；物料傳遞采用雙扉滅菌柜，實(shí)現(xiàn)無(wú)菌傳遞。項(xiàng)目中配置在線粒子計(jì)數(shù)器、溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)潔凈室環(huán)境參數(shù)，數(shù)據(jù)可追溯保存至少 3 年，滿(mǎn)足藥監(jiān)部門(mén)飛檢要求。?中源綠凈的模塊化潔凈室，墻板拼接縫隙≤0.5mm，為 35 + 手術(shù)室降低細(xì)菌滋生風(fēng)險(xiǎn)！蘇州0.5um潔凈室在線監(jiān)測(cè)

中源綠凈為航空航天精密部件潔凈室開(kāi)發(fā)的環(huán)境管控方案，重點(diǎn)強(qiáng)化了微振動(dòng)與超微顆粒的協(xié)同監(jiān)測(cè)能力。應(yīng)用場(chǎng)景：航空航天精密部件裝配潔凈室。依據(jù) AS9100 航空質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，在 8 級(jí)潔凈裝配區(qū)構(gòu)建全維度監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，每 2 平方米部署 1 個(gè)一體化終端，同步采集 0.1μm、0.3μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量支持 180 天全量回溯）、環(huán)境振動(dòng)（頻率范圍 1~2000Hz，測(cè)量精度 ±0.0005mm/s）、空氣流速（0.2~0.4m/s±0.02m/s）、溫濕度及氣壓（控制精度 ±2Pa）。采用激光干涉測(cè)量技術(shù)與壓電式振動(dòng)傳感器組合，數(shù)據(jù)采樣率達(dá) 2000Hz，可捕捉微米級(jí)振動(dòng)信號(hào)與納米級(jí)顆粒變化。系統(tǒng)具備振動(dòng)源定位功能，通過(guò)分析振動(dòng)頻譜與顆粒分布關(guān)聯(lián)性，能快速識(shí)別設(shè)備運(yùn)行或人員操作引發(fā)的污染風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)振動(dòng)加速度超過(guò) 0.01g 或 0.1μm 顆粒濃度超 30 粒 / 升時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)局部減震與凈化調(diào)節(jié)，使部件裝配精度（公差≤0.001mm）達(dá)標(biāo)率提升 58%。已服務(wù)于中國(guó)商飛、航天科技集團(tuán)等 18 家企業(yè)，在航天發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、飛機(jī)航電系統(tǒng)等精密部件生產(chǎn)中應(yīng)用，潔凈室環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率維持在 99.96% 以上。十級(jí)潔凈室計(jì)數(shù)器中源綠凈為 35 + 精密軸承廠打造模塊化潔凈室，粉塵導(dǎo)致的磨損率下降 60%，延長(zhǎng)壽命！

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)氣流模擬設(shè)計(jì)，優(yōu)化氣流組織使湍流度≤15%，較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)提升 30% 潔凈效率，確保污染物快速有效排出。半導(dǎo)體封裝車(chē)間中，優(yōu)化氣流使晶圓表面顆粒沉降率降至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產(chǎn)品良率。氣流模擬根據(jù)潔凈室空間布局、設(shè)備擺放與生產(chǎn)流程制定個(gè)性化方案，避免氣流死角與渦流。生物醫(yī)藥無(wú)菌灌裝區(qū)采用單向流設(shè)計(jì)隔離人員與產(chǎn)品，防止交叉污染；食品加工潔凈室注重溫濕度均勻分布，配合智能控制調(diào)控。氣流模擬優(yōu)化 FFU 布局與參數(shù)，保證效果的同時(shí)降低能耗。某電子企業(yè)潔凈室通過(guò)氣流優(yōu)化，相同配置下潔凈度一級(jí)，能耗降低 10%，動(dòng)態(tài)氣流設(shè)計(jì)使?jié)崈羰以诓煌瑘?chǎng)景保持高效潔凈能力。

中源綠凈已為 51 家化妝品企業(yè)打造潔凈生產(chǎn)車(chē)間，涵蓋護(hù)膚品、彩妝、香水等品類(lèi)，項(xiàng)目投產(chǎn)后客戶(hù)產(chǎn)品投訴率平均下降 28%?；瘖y品潔凈室設(shè)計(jì)依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，潔凈度等級(jí)分為灌裝間 ISO 6 級(jí)，配料間 ISO 7 級(jí)，包裝間 ISO 8 級(jí)。車(chē)間布局采用 “人、物分流” 原則，人員凈化通道設(shè)置更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等環(huán)節(jié)，物料通道設(shè)置脫包、消毒、傳遞等流程，避免交叉污染。墻面采用玻璃鎂板，表面涂覆 涂料，對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受頻繁的清潔消毒?？照{(diào)系統(tǒng)采用初中高效三級(jí)過(guò)濾，新風(fēng)量≥30m3/h?人，確保室內(nèi)空氣清新無(wú)異味。設(shè)置紫外線消毒燈和動(dòng)態(tài)消毒機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)殺菌，微生物控制在 50CFU/m3 以下。配備無(wú)塵工作臺(tái)，為小批量灌裝提供局部高潔凈環(huán)境，滿(mǎn)足 化妝品生產(chǎn)需求。?中源綠凈的模塊化潔凈室，門(mén)體密封性能達(dá) 10Pa 壓力下泄漏率≤0.5m3/h，保障潔凈度！

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn) 1000㎡萬(wàn)級(jí)潔凈室 15 天內(nèi)交付的高效成果，較傳統(tǒng)施工方式縮短 60% 的工期。某光學(xué)企業(yè)車(chē)間改造項(xiàng)目中，在層高 2.7 米的空間內(nèi)，施工團(tuán)隊(duì) 72 小時(shí)便完成百級(jí)潔凈區(qū)擴(kuò)建，且施工過(guò)程未對(duì)原有產(chǎn)線的正常運(yùn)行造成影響。標(biāo)準(zhǔn)化模塊采用精密接口設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝無(wú)需進(jìn)行板材切割，減少 90% 的現(xiàn)場(chǎng)污染與噪音污染。這種安裝方式特別適合醫(yī)療、電子等對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性要求高的行業(yè)，能在保障施工質(zhì)量的同時(shí)降低對(duì)生產(chǎn)的干擾。在緊急擴(kuò)產(chǎn)場(chǎng)景中，標(biāo)準(zhǔn)化模塊的庫(kù)存儲(chǔ)備與專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍可快速響應(yīng)，72 小時(shí)內(nèi)完成方案設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)安裝的全流程，幫助企業(yè)快速提升產(chǎn)能。中源綠凈的模塊化潔凈室，新風(fēng)量可調(diào)范圍 10-50m3/h?人，為 25 + 企業(yè)按需節(jié)能！十萬(wàn)級(jí)潔凈室顆粒物在線監(jiān)測(cè)

中源綠凈為 25 + 疫苗冷庫(kù)配套模塊化潔凈室，過(guò)渡區(qū)設(shè)計(jì)減少冷量損失 25%！蘇州0.5um潔凈室在線監(jiān)測(cè)

中源綠凈模塊化潔凈室的智能照明系統(tǒng)采用 LED 平板燈，照度均勻度≥0.7，較傳統(tǒng)日光燈節(jié)能 50%，在保證照明效果的同時(shí)降低能源消耗。系統(tǒng)支持場(chǎng)景化燈光調(diào)節(jié)，在研發(fā)實(shí)驗(yàn)室可切換為防眩光模式，減少燈光對(duì)精密實(shí)驗(yàn)觀察的干擾；在生產(chǎn)車(chē)間則可開(kāi)啟高亮度模式，確保操作人員能清晰觀察產(chǎn)品細(xì)節(jié)，滿(mǎn)足不同工作場(chǎng)景的視覺(jué)需求。LED 平板燈的使用壽命長(zhǎng)，減少更換頻率，降低維護(hù)成本。在生物醫(yī)藥的無(wú)菌灌裝車(chē)間，穩(wěn)定均勻的照明能幫助操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)灌裝過(guò)程中的異常情況，保障產(chǎn)品質(zhì)量。在電子元件組裝車(chē)間，高亮度照明可減少因視覺(jué)疲勞導(dǎo)致的操作失誤，提升生產(chǎn)效率。智能照明系統(tǒng)與整體控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，可根據(jù)潔凈室的運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整照明模式，在無(wú)人的值班模式下自動(dòng)降低亮度，進(jìn)一步節(jié)約能源。這種多樣化的照明解決方案適用于對(duì)光照有不同要求的各類(lèi)潔凈室場(chǎng)景，提升工作環(huán)境的舒適度與實(shí)用性蘇州0.5um潔凈室在線監(jiān)測(cè)