中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，在 6 米跨度內(nèi)無需立柱，為產(chǎn)能調(diào)整提供充足的空間靈活性。這種可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)支持動態(tài)產(chǎn)能調(diào)整，能根據(jù)產(chǎn)線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業(yè)。某汽車零部件廠因市場需求增長，需要將原有萬級潔凈室升級至千級，借助模塊化的可擴(kuò)展特性，用 72 小時就完成模塊疊加改造，整個過程未影響原有生產(chǎn)計劃。對于新建廠房的企業(yè)，可先根據(jù)初期產(chǎn)能需求建設(shè)基礎(chǔ)潔凈單元，隨著業(yè)務(wù)發(fā)展逐步擴(kuò)展?jié)崈艨臻g，避免初期過度投資。在半導(dǎo)體行業(yè)，隨著技術(shù)迭代需要更高級別的潔凈環(huán)境，模塊化結(jié)構(gòu)可通過更換部分功能模塊實現(xiàn)潔凈度升級，無需整體重建。某醫(yī)療器械企業(yè)在產(chǎn)線升級時，更換部分功能模塊，就將原萬級潔凈室改造為符合 ISO 5 級標(biāo)準(zhǔn)的植入物生產(chǎn)車間，改造周期較傳統(tǒng)方式縮短 80%，成本降低 50%。這種動態(tài)調(diào)整能力使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場變化，保持生產(chǎn)靈活性與競爭力中源綠凈為 25 + 基因測序?qū)嶒炇医K化潔凈室，防交叉污染設(shè)計，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升 20%！無塵車間潔凈室計數(shù)器使用說明書

中源綠凈模塊化潔凈室采用輕量化設(shè)計，主體結(jié)構(gòu)選用度鋁型材與輕質(zhì)潔凈板材，保證穩(wěn)定性的同時大幅降低自重，減少對廠房地面承重要求。相比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)潔凈室，重量降低 40% 以上，適合老舊廠房改造或樓層車間使用。某電子企業(yè)在三樓車間建設(shè)潔凈室時，通過輕量化設(shè)計無需加固樓板，節(jié)省改造費(fèi)用與時間。自支撐鋁型材框架 6 米跨度內(nèi)無立柱，降低結(jié)構(gòu)重量且增加空間利用率。輕量化結(jié)構(gòu)降低運(yùn)輸與安裝難度，模塊運(yùn)輸便捷，現(xiàn)場吊裝安全高效。租賃廠房企業(yè)中，輕量化潔凈室對建筑結(jié)構(gòu)影響小，拆除方便不損壞廠房。某食品企業(yè)在租賃廠房建設(shè)潔凈室，采用輕量化設(shè)計快速安裝，滿足房東結(jié)構(gòu)保護(hù)要求，實現(xiàn)雙方共贏。手持潔凈室監(jiān)測中源綠凈的模塊化潔凈室，防火等級達(dá) A 級，為 30 + 化工實驗室提升安全系數(shù) 60%！

中源綠凈模塊化潔凈室的行業(yè)解決方案已覆蓋半導(dǎo)體、醫(yī)藥、食品等 12 個領(lǐng)域，針對不同行業(yè)的特殊需求提供定制化配置。針對生物醫(yī)藥行業(yè)開發(fā)的滅菌型配置，集成過氧化氫滅菌系統(tǒng)，可在 3 小時內(nèi)完成 B 級潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥行業(yè)嚴(yán)格的滅菌要求。針對光學(xué)行業(yè)推出的防震級方案，通過彈性支撐結(jié)構(gòu)將振動傳遞系數(shù)降至 0.1 以下，為高精度光學(xué)設(shè)備提供穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境。在食品加工行業(yè)，潔凈室采用防微生物滋生的潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認(rèn)證要求，保障食品生產(chǎn)安全。半導(dǎo)體行業(yè)的潔凈室支持 ISO 5 級潔凈度調(diào)節(jié)，通過 CFD 技術(shù)優(yōu)化氣流組織，湍流度控制≤15%，使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)。汽車零部件行業(yè)的潔凈室則注重可擴(kuò)展性，能快速響應(yīng)產(chǎn)能變化。某疫苗生產(chǎn)企業(yè)通過中源綠凈的定制化解決方案，一次性通過 WHO 預(yù)認(rèn)證檢查；某光學(xué)部件企業(yè)應(yīng)用防震方案后，產(chǎn)品檢測精度提升明顯。這些行業(yè)定制方案使模塊化潔凈室能匹配不同領(lǐng)域的需求。

中源綠凈在食品無菌灌裝領(lǐng)域的模塊化潔凈室解決方案，實現(xiàn)了潔凈環(huán)境與生產(chǎn)效率的協(xié)同提升。應(yīng)用場景：食品無菌灌裝模塊化潔凈車間。該方案采用快裝式潔凈墻板與不銹鋼地面，C 級潔凈區(qū)（150㎡）搭建周期需 25 天，較傳統(tǒng)土建模式節(jié)省 50% 工期。潔凈室配置一體化監(jiān)測終端，每 3 平方米 1 個，實時監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 檢測時間≤15 分鐘）、溫濕度（溫度 18~22℃±0.5℃，濕度 30%~40% RH±3%）及壓差（≥10Pa）。通過與灌裝生產(chǎn)線聯(lián)動，當(dāng)微生物超標(biāo)時自動暫停灌裝并啟動紫外線消毒，響應(yīng)時間≤30 秒。方案支持柔性調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)能需求快速擴(kuò)展?jié)崈魠^(qū)面積，單批次擴(kuò)容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企業(yè)應(yīng)用，某無菌奶灌裝車間應(yīng)用后，產(chǎn)品微生物抽檢合格率從 98.2% 提升至 99.9%，年減少不合格品損失超 300 萬元，符合 GB 14881 食品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范。中源綠凈為 20 + 納米材料廠打造模塊化潔凈室，粒徑≥0.1μm 粒子控制達(dá)標(biāo)，材料純度提升！

中源綠凈模塊化潔凈室采用防腐蝕材料與工藝設(shè)計，在生物醫(yī)藥、化工等有腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中長期穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用防腐蝕潔凈板，表面涂層耐化學(xué)性優(yōu)異，抵御酒精、過氧化氫等消毒劑長期侵蝕；接縫處用耐腐硅酮密封膠，防止消毒劑滲入損壞結(jié)構(gòu)。生物醫(yī)藥制劑車間中，高濃度消毒劑頻繁使用易腐蝕材料，模塊化潔凈室通過防腐蝕設(shè)計抵御侵蝕，使用壽命延長至 15 年以上；化工行業(yè)潔凈室接觸各類試劑，防腐蝕設(shè)計防止材料老化與結(jié)構(gòu)損壞。某生物制藥企業(yè)潔凈室長期使用高濃度過氧化氫滅菌后，性能指標(biāo)穩(wěn)定，無明顯腐蝕現(xiàn)象，減少維護(hù)更換頻率，降低長期運(yùn)營成本，適用于腐蝕性環(huán)境的潔凈室場景。中源綠凈為 45 + 醫(yī)療器械研發(fā)室打造模塊化潔凈室，符合 ISO 14644-1 標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)效率提升！無塵車間潔凈室檢測

中源綠凈的模塊化潔凈室，空氣置換次數(shù)達(dá) 60 次 /h，為 25 + 疫苗廠保障生產(chǎn)環(huán)境安全！無塵車間潔凈室計數(shù)器使用說明書

中源綠凈在航空航天潔凈室領(lǐng)域完成 17 個重點(diǎn)項目，服務(wù)于衛(wèi)星組裝、發(fā)動機(jī)測試等高精度場景，潔凈室溫度控制精度達(dá) ±0.1℃，獲得客戶高度認(rèn)可。航空航天潔凈室對環(huán)境參數(shù)要求嚴(yán)苛，設(shè)計中采用高精度恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，濕度控制范圍 45%-55% RH，波動 ±3%。潔凈度等級根據(jù)工序需求達(dá)到 ISO 5 級，部分關(guān)鍵區(qū)域達(dá)到 ISO 4 級，每立方米≥0.5μm 的微粒數(shù)控制在 3520 個以下。為減少振動影響，車間采用彈簧減震器，設(shè)備基礎(chǔ)與地面分離，振動位移控制在 0.01mm 以內(nèi)；墻面和頂棚采用蜂窩鋁板，具有良好的剛性和隔聲性能，室內(nèi)噪音≤50dB。設(shè)置防靜電接地系統(tǒng)，接地電阻≤1Ω，工作臺面和地面電阻值控制在 10^6-10^9Ω 之間。潔凈室與外界連接的管道設(shè)置波紋管減震，風(fēng)口采用阻尼消聲設(shè)計，避免氣流噪聲干擾精密儀器。配備激光粒子計數(shù)器在線監(jiān)測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)實時上傳至中控室，確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定可靠。?無塵車間潔凈室計數(shù)器使用說明書