從功能涵蓋性上而言，功能的MES系統(tǒng)需具備產(chǎn)品和工藝管理、計(jì)劃調(diào)度生產(chǎn)管理、物料物流管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、車間設(shè)備維護(hù)管理的五大基本模塊，當(dāng)然也應(yīng)同時(shí)包括生產(chǎn)資源管理等模塊。而面對(duì)智能制造的MES，還必須具備系統(tǒng)集成和設(shè)備接口模塊（另述），否則無法實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部各類信息互通，并支撐智能化車間所需的智能調(diào)度、優(yōu)化、可視化等功能。這也是即將發(fā)布的國(guó)標(biāo)《數(shù)字化車間通用技術(shù)要求》、《智能工廠通用技術(shù)要求》中所明確要求的，因此，具備以上功能的MES才具備了建設(shè)智能車間的基礎(chǔ)條件。市場(chǎng)上的MES主要分為基于客戶需求的項(xiàng)目級(jí)、客制化產(chǎn)品，以及通用的平臺(tái)化產(chǎn)品兩種類型。項(xiàng)目級(jí)別MES是：個(gè)性化、適用性強(qiáng)、低成本、快速交付，但帶來的缺點(diǎn)是：開發(fā)需求描述中會(huì)缺少行業(yè)的普遍性規(guī)則，容易造成系統(tǒng)不符合多變的業(yè)務(wù)需求及行業(yè)規(guī)則，一旦企業(yè)未來發(fā)展后有新的需求就需要投入大量的二次開發(fā)，這對(duì)軟件架構(gòu)的穩(wěn)定性也是嚴(yán)峻的考驗(yàn)。所以在條件允許的前提下，推薦選用產(chǎn)品級(jí)別的、并具有很好可擴(kuò)展性能的平臺(tái)化MES，雖然前期投入的、人力較大，但該類產(chǎn)品的穩(wěn)定性也將有很大的保障，降低了上線應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)、并延長(zhǎng)了產(chǎn)品的應(yīng)用期。依靠MES系統(tǒng)動(dòng)態(tài)派工，可以適應(yīng)市場(chǎng)快速變化。余姚工廠MES管理系統(tǒng)派工

MES中的數(shù)據(jù)采集功能，是負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的各種必要的實(shí)時(shí)更新的數(shù)據(jù)信息，并為其他MES功能的數(shù)據(jù)管理提供數(shù)源。數(shù)據(jù)類型按管理方式分為：工藝資源數(shù)據(jù)、人力資源數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，如表1所示。由表1可看出，大部分采集的數(shù)據(jù)都與工藝資源相關(guān)，各種數(shù)據(jù)之間都或多或少有著關(guān)聯(lián)，例如機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)為運(yùn)行、準(zhǔn)備、停機(jī)還是空閑；運(yùn)行過程中，程序啟動(dòng)時(shí)間、程序停止時(shí)間、程序名稱、當(dāng)前刀具號(hào)、主軸轉(zhuǎn)速等；準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)，是調(diào)試、檢驗(yàn)、還是準(zhǔn)備工裝等；停機(jī)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)能夠報(bào)告停機(jī)原因是設(shè)備故障還是設(shè)備維護(hù)等。按行業(yè)不同，數(shù)據(jù)采集方法不盡相同，離散制造行業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化的程度還不是很高，主要用條形碼或者其他傳感器，甚至人工錄入來對(duì)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。連續(xù)制造行業(yè)，生產(chǎn)自動(dòng)化的程度相對(duì)比較高，數(shù)據(jù)采集主要就是通過部署各種現(xiàn)場(chǎng)總線來進(jìn)行采集。余姚工廠MES管理系統(tǒng)派工MES管理系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)工數(shù)據(jù)，保障生產(chǎn)按計(jì)劃推進(jìn)。

傳統(tǒng)的報(bào)工方式往往繁瑣復(fù)雜，容易讓員工產(chǎn)生抵觸情緒，導(dǎo)致報(bào)工數(shù)據(jù)不完整或不及時(shí)。MES管理系統(tǒng)的便捷報(bào)工功能有效地解決了這一問題，提升了員工報(bào)工的積極性。系統(tǒng)簡(jiǎn)潔直觀的界面設(shè)計(jì)和方便快捷的操作流程，讓員工能夠輕松完成報(bào)工任務(wù)，減少了報(bào)工的時(shí)間和精力成本。同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算和實(shí)時(shí)反饋功能，讓員工能夠及時(shí)了解自己的報(bào)工情況和績(jī)效得分，增強(qiáng)了員工的成就感和工作動(dòng)力。員工報(bào)工積極性的提高，保障了報(bào)工數(shù)據(jù)的完整性和及時(shí)性，為企業(yè)提供了更加準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有助于企業(yè)更好地進(jìn)行生產(chǎn)管理和決策。

設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)。易智造MES系統(tǒng)憑借強(qiáng)大的設(shè)備管理模塊，為設(shè)備運(yùn)行保駕護(hù)航。該模塊可對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)展開監(jiān)控與管理，實(shí)時(shí)采集溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，一旦數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng)，系統(tǒng)會(huì)迅速發(fā)出警報(bào)，定位故障隱患，及時(shí)提醒維護(hù)人員處理，將設(shè)備故障扼殺在萌芽狀態(tài)。同時(shí)，系統(tǒng)依據(jù)設(shè)備使用記錄與維護(hù)規(guī)范，智能制定科學(xué)合理的維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備始終處于正常運(yùn)行狀態(tài)。此外，它還能深入分析設(shè)備利用率，找出閑置原因，通過優(yōu)化設(shè)備調(diào)度方案，充分挖掘設(shè)備潛能，提升設(shè)備利用率，為企業(yè)降本增效。MES的工藝路線管理確保每道工序符合標(biāo)準(zhǔn)，減少人為操作失誤。

MES管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程監(jiān)控至關(guān)重要。生產(chǎn)計(jì)劃制定后，有效執(zhí)行是關(guān)鍵。系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果等，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控。將實(shí)際執(zhí)行情況與計(jì)劃目標(biāo)對(duì)比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差與問題。若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度滯后，系統(tǒng)分析原因并提醒相關(guān)部門采取措施加快生產(chǎn)；若質(zhì)量出現(xiàn)問題，系統(tǒng)追溯問題源頭，指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行整改。對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程監(jiān)控確保生產(chǎn)活動(dòng)按計(jì)劃有序進(jìn)行，提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率，保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)。久一智能精益生產(chǎn)MES，促進(jìn)企業(yè)各部門之間的信息流通。江北區(qū)家電MES管理系統(tǒng)供應(yīng)商

有了MES管理系統(tǒng)，能夠利用報(bào)工數(shù)據(jù)提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。余姚工廠MES管理系統(tǒng)派工

在數(shù)字化生產(chǎn)管理的賽道上，與傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)相比，易智造MES系統(tǒng)（SAAS版）在部署速度方面優(yōu)勢(shì)盡顯。傳統(tǒng)MES系統(tǒng)部署，需歷經(jīng)硬件采購(gòu)、運(yùn)輸、安裝調(diào)試，以及軟件配置、系統(tǒng)集成等繁瑣流程，部署周期動(dòng)輒數(shù)月甚至更久。期間，硬件兼容性、軟件版本等問題，很可能導(dǎo)致部署進(jìn)度停滯不前。反觀易智造MES系統(tǒng)，它擺脫了硬件束縛，企業(yè)只需簡(jiǎn)單注冊(cè)賬號(hào)，就能迅速開啟服務(wù)。無需漫長(zhǎng)等待，企業(yè)可很快將系統(tǒng)投入生產(chǎn)管理，高效調(diào)配資源、優(yōu)化流程，在瞬息萬變的市場(chǎng)中快人一步，搶占發(fā)展先機(jī)。余姚工廠MES管理系統(tǒng)派工