博厚新材料為燃煤電廠磨煤機(jī)部件定制的鎳基自熔合金粉末，通過(guò)抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復(fù)合性能設(shè)計(jì)，解決了磨煤機(jī)高耗能與高維護(hù)問(wèn)題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系（Mn 3%），經(jīng)等離子堆焊形成的涂層，在 300℃煤灰（含 SiO? 50%、Al?O? 25%）沖刷下，磨損率為 1.2×10??mm3/N?m，較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機(jī)組使用該粉末噴涂的磨煤機(jī)磨輥，運(yùn)行 8000 小時(shí)后涂層厚度損失≤0.5mm，而未涂層磨輥能維持 2000 小時(shí)，且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm，證明其優(yōu)異的抗沖刷能力。此外，粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr?O?氧化膜，抵抗煤灰中的 SO?腐蝕，年腐蝕速率≤0.01mm，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械的噴絲板涂層中表現(xiàn)優(yōu)異，耐聚合物腐蝕。對(duì)標(biāo)海外鎳基自熔合金粉末廠家直銷(xiāo)

博厚新材料針對(duì)超音速火焰噴涂（HVOF）工藝特性，通過(guò)調(diào)整粉末流動(dòng)性（≤16s/50g）和粒徑分布（D50=40μm），減少?lài)娡窟^(guò)程中的粉末團(tuán)聚現(xiàn)象。在 HVOF 噴涂過(guò)程中，該粉末的顆粒飛行速度達(dá) 800m/s 以上，沉積時(shí)產(chǎn)生塑性變形，形成無(wú)孔隙的致密涂層。某石油管道企業(yè)采用該粉末噴涂的內(nèi)壁防腐層，在高壓輸油（壓力 10MPa）條件下運(yùn)行 3 年，未出現(xiàn)涂層剝落或腐蝕穿孔，而未優(yōu)化的粉末涂層在 1 年后即出現(xiàn)局部失效，證明了工藝適配性?xún)?yōu)化對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性的提升。機(jī)筒鎳基自熔合金粉末銷(xiāo)售廠用于注塑機(jī)螺桿的等離子堆焊涂層，博厚新材料鎳基自熔合金粉末可抵抗塑料熔體的沖刷與腐蝕。

博厚新材料為注塑機(jī)螺桿開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末，通過(guò)抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優(yōu)化，提升螺桿使用壽命與生產(chǎn)效率。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系（Mo 4%），經(jīng)激光熔覆形成的涂層，在 280℃聚丙烯（PP）熔體中，耐蝕性?xún)?yōu)異，浸泡 500 小時(shí)后表面無(wú)裂紋，而常規(guī)氮化處理螺桿在此工況下會(huì)因熔體中的爽滑劑（如硬脂酸鈣）出現(xiàn)晶間腐蝕。某注塑企業(yè)使用該粉末涂層的螺桿，生產(chǎn) PE 制品時(shí)，換色時(shí)間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘，因?yàn)橥繉颖砻鎻埩Φ停ā?0mN/m），熔體殘留量減少 70%，同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)?150r/min 提升至 200r/min，產(chǎn)能增加 33%。涂層硬度達(dá) HRC60-62，在玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GF 含量 30%）的沖刷下，年磨損量≤0.05mm，較未涂層螺桿提升 5 倍。

博厚新材料與中南大學(xué)粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的合作研發(fā)，推動(dòng)了鎳基自熔合金粉末的技術(shù)迭代。雙方聯(lián)合開(kāi)發(fā)的 “納米 Al?O?強(qiáng)化鎳基自熔合金粉末”，通過(guò)原位生成 50-100nm 的 Al?O?顆粒，使涂層的耐磨性能提升 40%，在礦山破碎機(jī)錘頭應(yīng)用中，壽命從 3000 小時(shí)延長(zhǎng)至 5200 小時(shí)。合作團(tuán)隊(duì)還開(kāi)發(fā)了 “梯度成分鎳基自熔合金粉末”，通過(guò)控制粉末表面至的 Cr 含量梯度（從 20% 漸變至 10%），使涂層與基體的熱應(yīng)力降低 30%，解決了激光熔覆時(shí)的開(kāi)裂難題，該技術(shù)已應(yīng)用于某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片修復(fù)項(xiàng)目，修復(fù)合格率從 60% 提升至 95%。產(chǎn)學(xué)研合作模式下，技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化的周期縮短至 1.5 年，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的 3 年。博厚新材料 BH-NiCrBSiRe 粉末添加 1% Re，高溫抗氧化性能增強(qiáng)，適用于燃?xì)廨啓C(jī)部件。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)添加 W、Mo 等固溶強(qiáng)化元素，形成穩(wěn)定的 γ 相固溶體，使材料在 800℃高溫環(huán)境下仍保持抗拉強(qiáng)度≥650MPa，屈服強(qiáng)度≥320MPa（GB/T 228.1-2021 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）。在某垃圾焚燒爐過(guò)熱器管道防護(hù)項(xiàng)目中，采用該粉末進(jìn)行激光熔覆制備的涂層，經(jīng) 800℃高溫?zé)煔鉀_刷 1000 小時(shí)后，表面氧化膜厚度≤5μm，未出現(xiàn)剝落或開(kāi)裂，而傳統(tǒng)鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時(shí)，證明其優(yōu)異的高溫耐磨穩(wěn)定性，適用于冶金退火爐、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝備防護(hù)。博厚新材料支持粉末成分定制，根據(jù)客戶(hù)工況調(diào)整 Cr、B、Si 等元素配比。層流軋道鎳基自熔合金粉末參考價(jià)

博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以高純度鎳為基體，添加 B、Si 等自熔性元素，具備優(yōu)異的耐磨耐蝕性能。對(duì)標(biāo)海外鎳基自熔合金粉末廠家直銷(xiāo)

博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以純度≥99.9% 的電解鎳為基體，通過(guò)真空感應(yīng)熔煉工藝融入 B、Si 等自熔性元素（B 含量 2.5-4.0%，Si 含量 2.0-3.5%），這些元素在熔融狀態(tài)下可與氧結(jié)合形成低熔點(diǎn)硼硅酸鹽熔渣，自動(dòng)除去涂層中的氧化物雜質(zhì)，從而提升界面結(jié)合強(qiáng)度。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，該粉末制備的涂層在 3.5% NaCl 溶液中浸泡 30 天，腐蝕速率為 0.012mm/a，較傳統(tǒng)鎳基合金提升 50%；在干砂橡膠輪磨損測(cè)試中（載荷 50N，轉(zhuǎn)速 200r/min），磨損量≤0.05g，展現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨耐蝕雙重性能，適用于海洋工程、石油煉化等嚴(yán)苛腐蝕環(huán)境。對(duì)標(biāo)海外鎳基自熔合金粉末廠家直銷(xiāo)