隨著無(wú)線(xiàn)充電技術(shù)的推廣和5G商用的到來(lái)，3D曲面玻璃因其舒適的手感、完美貼合柔性屏以及自身良好的物理特性等優(yōu)勢(shì)在手機(jī)中應(yīng)用越來(lái)越廣，預(yù)計(jì)到2019年，3D曲面智能手機(jī)將占智能手機(jī)市場(chǎng)的80%，市場(chǎng)前景廣闊。面對(duì)如此巨大的“蛋糕”，各大廠商紛紛投入對(duì)其的研發(fā)和完善，伯恩、藍(lán)思、星星科技、比亞迪等企業(yè)在3D曲面玻璃加工設(shè)備及技術(shù)的持續(xù)投入，為3D玻璃相關(guān)設(shè)備及材料企業(yè)帶來(lái)5到10年的黃金發(fā)展期。然而目前阻礙3D玻璃產(chǎn)品良率的很大一部分原因在于手機(jī)3D玻璃檢測(cè)環(huán)節(jié)。首先，玻璃本身透明性好，反射率低、帶有弧度；其次，3D玻璃需要檢測(cè)弧度、平整度、輪廓度、R角等復(fù)雜參數(shù)。對(duì)于曲面屏的很多參數(shù)，現(xiàn)有檢測(cè)手段是難以完成的。3D玻璃需檢測(cè)參數(shù)及步驟（1）長(zhǎng)、寬、高、R角等（2）通孔內(nèi)直徑（長(zhǎng)、寬、孔徑等）（3）弧面輪廓度、孔輪廓度等（4）平面度、平行度、位置度（5）平面處厚度、弧面處厚度（6）home鍵（盲孔）長(zhǎng)、寬、輪廓度等（7）絲印處等一般來(lái)說(shuō)，3D玻璃檢測(cè)的流程分為以下四步：手機(jī)3D玻璃檢測(cè)在整個(gè)加工工藝環(huán)節(jié)中需經(jīng)歷多次，較平面玻璃檢測(cè)難度要大，且量產(chǎn)問(wèn)題一直是在行業(yè)普遍存在的問(wèn)題。為保證產(chǎn)品的品質(zhì)，提升3D智能手機(jī)的良率。干涉測(cè)量系統(tǒng)配合溫控箱，模擬不同環(huán)境溫度下玻璃面型變化規(guī)律。無(wú)錫曲度玻璃面型檢測(cè)推薦廠家

外表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，經(jīng)過(guò)這樣處理的玻璃制品就是全鋼化玻璃。2、什么是區(qū)域鋼化玻璃玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度，然后將玻璃迅速送入不同冷卻強(qiáng)度的風(fēng)柵中，對(duì)玻璃進(jìn)行不均勻冷卻，使玻璃主視區(qū)與周邊區(qū)產(chǎn)生不同的應(yīng)力，周邊區(qū)處于風(fēng)柵的強(qiáng)風(fēng)位置，進(jìn)行全鋼化，此位置碎片好，鋼化強(qiáng)度高，主視區(qū)處于風(fēng)柵弱冷位置，碎片大、鋼化強(qiáng)度低，用這種方法生產(chǎn)的玻璃就是區(qū)域化玻璃。全鋼化玻璃碎片二、鋼化玻璃的特性?xún)?yōu)點(diǎn)：A、具有較高的機(jī)械強(qiáng)度a．抗沖壓強(qiáng)度鋼化玻璃的抗沖擊強(qiáng)度是相同厚度普通玻璃的5－8倍，5mm厚鋼化玻璃用227g鋼球沖擊，鋼球從2－3米高度落下玻璃不破碎，同樣厚度的玻璃在。b．抗彎強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度比普通玻璃高3－5倍，用一片6×1250×350mm玻璃條，兩端架起來(lái)，中間加重物，中間大彎度可達(dá)100mm不斷裂。B、具有良好的熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性是指玻璃能承受劇烈溫度變化而不破壞的性能，鋼化玻璃可承受溫度變化范圍達(dá)150－320C，而普通玻璃只有70－90C，如將鋼化玻璃放在0C的冰上，澆上溶化的327C鉛水玻璃不會(huì)爆碎C、安全性能好鋼化玻璃破碎時(shí)碎片成蜂窩狀鈍角小顆粒，不易傷人。了解了這么多汽車(chē)玻璃的相關(guān)知識(shí)，您是不是對(duì)日后玻璃的保養(yǎng)有一個(gè)更深刻的認(rèn)識(shí)啦。東莞汽車(chē)玻璃面型檢測(cè)電話(huà)便攜式面型檢測(cè)儀搭載觸摸屏，操作簡(jiǎn)便，隨時(shí)隨地完成玻璃質(zhì)量檢測(cè)。

測(cè)量數(shù)據(jù)精度較差。而我公司的測(cè)量技術(shù)利用表面反光進(jìn)行測(cè)量，適合玻璃表面的測(cè)量任務(wù)。2.大角度弧面3D曲面玻璃在兩面或四面采用熱彎成型，R角為20度至40度不等，大角度的弧面要求我公司的傳感器擁有較大的可測(cè)傾角。我公司的傳感器因其光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)所限，大的可測(cè)傾角和大的量程范圍不可兼得，一般適用于3D曲面玻璃的傳感器型號(hào)量程為1400~4000微米，與之匹配的角度則為±25~±21度。因此為了測(cè)量大角度的弧面，需要利用我公司的傳感器搭建測(cè)量模塊。3.在線(xiàn)測(cè)量為了控制良品率，3D曲面玻璃需要在線(xiàn)測(cè)量。測(cè)量單塊3D曲面玻璃的長(zhǎng)、寬、高、R角和輪廓度等多個(gè)項(xiàng)目的在線(xiàn)測(cè)量時(shí)間為3-10秒，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)效率提出了較高的要求。此外，在線(xiàn)測(cè)量還要求極高的系統(tǒng)穩(wěn)定性，避免宕機(jī)對(duì)正常生產(chǎn)造成影響。

包括步驟：s01、按如上所述的汽車(chē)玻璃亞像素輪廓提取方法，提取各汽車(chē)玻璃圖像的亞像素邊緣輪廓；s02、對(duì)得到的標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)玻璃輪廓和待檢測(cè)汽車(chē)玻璃輪廓進(jìn)行配準(zhǔn)；s03、計(jì)算待檢測(cè)玻璃的誤差尺寸。本實(shí)施例中，步驟s02中的圖像配準(zhǔn)方法的子步驟如下：s21、通過(guò)卷積計(jì)算對(duì)標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)玻璃輪廓圖像和待檢測(cè)汽車(chē)玻璃輪廓圖像進(jìn)行降采樣來(lái)構(gòu)建圖像金字塔，圖像金字塔的層數(shù)l由圖像的分辨率決定，金字塔如圖6所示；采用的卷積方式為卷積核為2×2的均值濾波器；s22、對(duì)頂層的圖像用相似性度量公式計(jì)算在所有可能的位姿的相似度量，并運(yùn)用加速中止策略對(duì)遍歷計(jì)算進(jìn)行加速；具體地，步驟s22中相似度量計(jì)算的子步驟如下：s221、將一個(gè)圖像模板定義為點(diǎn)集pi=(ri,ci)t，(i＝1,…,n)，并由canny算子濾波可得到其每個(gè)像素點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的方向向量di＝(ti,ui)t(i=1,…,n)；s222、對(duì)模板做仿射變換，并將經(jīng)過(guò)仿射變換后所有平移部分從模板中分離，計(jì)算公式如下：p′i＝apid′i＝(a-1)t其中θ為旋轉(zhuǎn)角度；s223、在對(duì)待搜索圖像中的某個(gè)像素點(diǎn)q＝(r,c)t進(jìn)行搜索時(shí)，可以通過(guò)計(jì)算仿射變換后的模板中所有像素點(diǎn)的方向向量與待搜索圖像中對(duì)應(yīng)點(diǎn)向向量的點(diǎn)積總和，再對(duì)其進(jìn)行歸一化處理。玻璃面型檢測(cè)系統(tǒng)支持自定義公差標(biāo)準(zhǔn)，適配不同應(yīng)用場(chǎng)景的質(zhì)量要求。

通過(guò)掃描坐標(biāo)與軸向位置數(shù)據(jù)重建出自由曲面樣品11的三維輪廓；其中，自由曲面樣品11置于二維精密位移臺(tái)12上，由掃描60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca19驅(qū)動(dòng)二維精密位移臺(tái)12按照?qǐng)D4所示掃描路徑進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；光束位移模塊由x光學(xué)平板6、y光學(xué)平板8及x電機(jī)5、y電機(jī)7組成；x光學(xué)平板6固定于x電機(jī)5轉(zhuǎn)軸上，y光學(xué)平板8固定于y電機(jī)7轉(zhuǎn)軸上，x電機(jī)5和y電機(jī)7的放置均垂直于準(zhǔn)直鏡2的光軸，保證x電機(jī)5和y電機(jī)7正交，且準(zhǔn)直鏡2的準(zhǔn)直光束通過(guò)x光學(xué)平板6和y光學(xué)平板8產(chǎn)生離軸位移；通過(guò)所述x電機(jī)和y電機(jī)帶動(dòng)x光學(xué)平板和y光學(xué)平板旋轉(zhuǎn)，對(duì)準(zhǔn)直光束的離軸量進(jìn)行調(diào)節(jié)；共焦模塊由收集透鏡白光垂直掃描干涉儀，以亞納米級(jí)精度檢測(cè)玻璃表面粗糙度與面型波動(dòng)。在線(xiàn)玻璃面型檢測(cè)品牌

玻璃面型檢測(cè)系統(tǒng)集成溫度補(bǔ)償功能，消除環(huán)境因素對(duì)面型測(cè)量的干擾。無(wú)錫曲度玻璃面型檢測(cè)推薦廠家

本公司方法涉及一種基于法向跟蹤的自由曲面共焦測(cè)量方法及裝置，屬于光學(xué)精密檢測(cè)領(lǐng)域。背景技術(shù)：自由曲面光學(xué)元件具有較大的表面形貌自由度，在成像系統(tǒng)中具有改善光學(xué)系統(tǒng)成像質(zhì)量、提高分辨能力、增大作用距離、簡(jiǎn)化儀器結(jié)構(gòu)、減小儀器體積重量和提高可靠性等優(yōu)點(diǎn)。使用自由曲面光學(xué)系統(tǒng)代替的平面鏡、球面鏡、共軸二次曲面鏡等已經(jīng)成為光學(xué)系統(tǒng)發(fā)展的重要趨勢(shì)。但是，自由曲面在增加了設(shè)計(jì)自由度的同時(shí)，對(duì)光學(xué)設(shè)計(jì)、加工和檢測(cè)提出了更高的要求。隨著光學(xué)cad與數(shù)控金剛石點(diǎn)加工技術(shù)在光學(xué)設(shè)計(jì)與制造中得到成功應(yīng)用，自由曲面的設(shè)計(jì)與加工已不再是主要技術(shù)障礙，但測(cè)量問(wèn)題卻成為亟待研究解決的難題。金剛石點(diǎn)加工技術(shù)對(duì)自由曲面面形的加工精度，主要取決于對(duì)面形上各點(diǎn)空間坐標(biāo)的測(cè)量準(zhǔn)確度，因此，元件面形能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，必須由高精度的檢測(cè)技術(shù)來(lái)保證。目前，國(guó)際上自由曲面的表面輪廓測(cè)量方法，主要分為光場(chǎng)圖像探測(cè)法、層析掃描探測(cè)法和探針三維掃描探測(cè)法三大類(lèi)。其中，圖像探測(cè)法測(cè)量過(guò)程無(wú)需對(duì)樣品進(jìn)行掃描，測(cè)量速度快，但易受到樣品表面反射率、粗糙度等特性差異影響，無(wú)法適應(yīng)任意傾角變化的自由曲面高精度測(cè)量；層析掃描法原理簡(jiǎn)單。無(wú)錫曲度玻璃面型檢測(cè)推薦廠家