蘇氏高鈷加長鉆融合了 8% 含鈷高速鋼的材質(zhì)優(yōu)勢與加長設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點，硬度達 HRC63，兼具高硬度、耐磨性和深孔加工能力。鉆 310S 不銹鋼深孔時，材料耐高溫且硬度高，而該鉆頭在 600℃的高溫環(huán)境下仍能保持刃口硬度，避免因高溫軟化導(dǎo)致的切削性能下降；鉆高溫合金時，大容量排屑槽設(shè)計可將深孔底部的碎屑快速輸送至孔外，防止堵塞，保證切削過程的順暢。在難加工材料的深孔作業(yè)中，既能應(yīng)對材料的高硬度，又能解決深孔排屑難題，表現(xiàn)出色。通過錐柄與機床主軸連接，蘇氏錐柄鉆能夠適用于加工精度要求高、切削力較大場合，保證加工精度與穩(wěn)定性。平谷區(qū)合資鉆頭專賣店

蘇氏鉆頭在船舶制造中的應(yīng)用：船舶制造中，需要在各種金屬板材和結(jié)構(gòu)件上鉆孔，以實現(xiàn)部件的連接和裝配。由于船舶結(jié)構(gòu)龐大，使用的材料多為高強度鋼材，對蘇氏鉆頭的強度和耐磨性要求較高，因此在對高速鋼材質(zhì)中加入了8%鈷元素，使得蘇氏高鈷鉆頭的硬度和耐磨性能夠?qū)Ω邚姸蠕摷M行加工，在船體焊接前的準(zhǔn)備工作中，麻花鉆和擴孔鉆用于加工定位孔和連接孔，確保焊接部件的準(zhǔn)確安裝；在船舶內(nèi)部管道和設(shè)備的安裝過程中，也需要使用不同規(guī)格的蘇氏鉆頭進行鉆孔作業(yè)。此外，隨著船舶制造技術(shù)的發(fā)展，對鉆孔精度和效率的要求不斷提高，蘇氏鉆頭和孔工藝逐漸應(yīng)用于船舶制造領(lǐng)域，以提升船舶的質(zhì)量和建造效率。南開區(qū)1/2柄鉆頭商家蘇氏高鈷鉆在加工模具鋼時，相比其他普通鉆頭，切削快，輕松不費力，能夠保證模具鋼孔加工的精度 。

蘇氏高鈷加長鉆：蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷鉆的含鈷高速鋼材質(zhì)優(yōu)勢與加長設(shè)計。含鈷高速鋼賦予鉆頭強大的硬度和韌性，使蘇氏高鈷加長鉆能夠?qū)Σ讳P鋼等難加工材料進行加工。加長的結(jié)構(gòu)則滿足了深孔加工需求，數(shù)控磨制鋒利刃口，在對難加工材料進行深孔作業(yè)時，蘇氏高鈷加長鉆能憑借自身出色的性能，穩(wěn)定地深入材料內(nèi)部加工，切削快，克服了普通加長鉆在對難加工材料深孔加工時易斷鉆、效率低的問題，為加工領(lǐng)域帶來新的一大鉆孔利器。

錐柄鉆頭的重型機床部件加工，重型機床自身部件加工需強大切削力，蘇氏錐柄鉆頭為此而生。采用高速鋼，經(jīng)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制后刃角，具備強大的切削性能。錐柄與重型機床主軸緊密配合，可承受巨大扭矩。在加工重型機床床身、立柱等大型部件時，面對高硬度鑄鐵、合金鋼材料，其鋒利耐磨的刃口能快速切削，實現(xiàn)高效加工。大尺寸排屑槽配合機床強力排屑裝置，及時清理大量切屑，確保加工過程順暢。憑借穩(wěn)定可靠的性能，保障重型機床部件的加工精度與效率，為重型機床的質(zhì)量與性能奠定基礎(chǔ)。面對合金鋼等高硬度材料，蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼硬度較高，數(shù)控磨制刃口鋒利，使得鉆頭能夠輕松切入工件。

蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦層厚度均勻且覆蓋整個鉆身，厚度在 3-5μm左右，不僅讓鉆頭表面硬度提升至 HRC60 以上，還增強了抗腐蝕能力。在加工帶有氧化層的鋼材時，堅硬的鍍鈦涂層能像一層堅固的鎧甲，隔絕氧化層中氧化物對鉆頭的侵蝕，讓刃口長時間保持鋒利狀態(tài)；即使在潮濕環(huán)境中加工金屬件，也不易因水汽銹蝕而影響切削性能。其螺旋排屑槽的角度經(jīng)過數(shù)控磨制，呈 30° 傾斜角，能夠在鉆薄壁材料時，能分散切削力，減少材料因受力過大而產(chǎn)生的變形，保證孔的尺寸精度在 ±0.02mm 以內(nèi)，能夠滿足對精度較高的加工需求。蘇氏鍍鈦鉆使用壽命相比普通鉆頭使用壽命比較高，其耐磨性能夠適合標(biāo)準(zhǔn)件廠的大批量鉆孔，降低生產(chǎn)成本。河北特點鉆頭規(guī)格

蘇氏錐柄鉆適用于大型機床強力切削加工，如加工大型鑄鍛件、礦山機械部件等厚重工件。平谷區(qū)合資鉆頭專賣店

蘇氏氮化鉆：蘇氏氮化鉆的氮化層不僅增強了鉆頭的耐磨性，還賦予了鉆頭良好的抗腐蝕性。蘇氏氮化鉆采用高速鋼材質(zhì)，經(jīng)數(shù)控磨制刃口角度處理后，使得鉆頭能夠在鉆孔過程穩(wěn)定可靠。刃口經(jīng)精密打磨，刃口鋒利，切削力強，可輕松應(yīng)對加工一些硬度較高的金屬材料。蘇氏氮化鉆排屑槽空間大且形狀流暢，切屑能順利排出，減少對加工的干擾。在機械制造、汽車零部件加工等行業(yè)，蘇氏氮化鉆常用于加工各種軸類、齒輪等零件的安裝孔，能夠助力提高加工生產(chǎn)效率。平谷區(qū)合資鉆頭專賣店