廣東明睿智博在數(shù)字孿生工廠平臺中引入虛實(shí)同步仿真功能，能夠?qū)崿F(xiàn)制造環(huán)節(jié)的實(shí)時三維可視化及操作模擬。平臺構(gòu)建真實(shí)設(shè)備與數(shù)字模型間的一一映射，確保每一臺設(shè)備、每一條工藝路徑都具備真實(shí)反映與反饋能力，便于操作員遠(yuǎn)程觀察產(chǎn)線狀態(tài)與介入調(diào)整。系統(tǒng)支持多維度信息投影，包括溫度、功耗、加工精度、加工時間等，結(jié)合AI識別和VR技術(shù)實(shí)現(xiàn)沉浸式管控體驗(yàn)。廣東明睿智博平臺目前服務(wù)于能源裝備、軌道車輛、特種設(shè)備等高復(fù)雜度制造行業(yè)，是構(gòu)建“透明化+智能化”工廠生態(tài)系統(tǒng)的關(guān)鍵要素。食品飲料數(shù)字工廠系統(tǒng)需保障多批次追溯與溫控可視，廣東明睿智博結(jié)合WMS與MES構(gòu)建一體化解決方案。中山燈塔工廠設(shè)備

人工智能技術(shù)：人工智能技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的智能化和自動化。通過機(jī)器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，可以讓機(jī)器具備自主學(xué)習(xí)和決策能力，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)和智能化管理。例如，通過人工智能技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動調(diào)整和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)可以將數(shù)字化工廠的生產(chǎn)過程和設(shè)備模擬成虛擬環(huán)境，實(shí)現(xiàn)虛擬現(xiàn)實(shí)的交互和體驗(yàn)。通過虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，可以進(jìn)行設(shè)備的虛擬調(diào)試和培訓(xùn)，減少實(shí)際生產(chǎn)中的錯誤和事故。同時，虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)作和遠(yuǎn)程操作，提高生產(chǎn)效率和靈活性。舉個例子嘉興數(shù)字化工廠系統(tǒng)開發(fā)數(shù)字工廠對于中小企業(yè)同樣適用，廣東明睿智博提供靈活可擴(kuò)展的模塊化系統(tǒng)，適配企業(yè)發(fā)展階段。

廣東明睿智博致力于推動制造企業(yè)邁向數(shù)字工廠新時代，通過打造覆蓋設(shè)計、生產(chǎn)、物流、質(zhì)檢、售后的工廠數(shù)字化系統(tǒng)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)全流程智能化提供有力支撐。系統(tǒng)融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI分析與工業(yè)控制技術(shù)，將傳統(tǒng)工廠從“設(shè)備孤島”狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椤盎ヂ?lián)互通、數(shù)據(jù)驅(qū)動”的智慧體系。通過智能感知終端采集生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時數(shù)據(jù)，再結(jié)合可視化看板與預(yù)測性分析工具，企業(yè)能掌握產(chǎn)線狀況、能耗水平與質(zhì)量風(fēng)險。廣東明睿智博數(shù)字工廠解決方案已在裝備制造、新能源、3C電子、食品加工等行業(yè)實(shí)現(xiàn)落地，客戶普遍反饋運(yùn)營效率明顯提升、人工成本有效下降。作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)的重要推動者，我們將持續(xù)為制造業(yè)注入智能動能，加速從“制造”向“智造”的根本性跨越。

廣東明睿智博面向新能源制造行業(yè)，構(gòu)建融合能耗監(jiān)控與產(chǎn)能管理的工廠數(shù)字化平臺，滿足電池、電機(jī)、逆變器等新型產(chǎn)品對環(huán)境控制和生產(chǎn)節(jié)奏的高度敏感性。平臺支持多點(diǎn)溫控、靜電釋放監(jiān)測、材料防潮管理等專業(yè)功能，并接入EMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能耗實(shí)時監(jiān)管與設(shè)備啟停聯(lián)動。該方案在鋰電池PACK產(chǎn)線、儲能系統(tǒng)裝配線、光伏逆變器制造中落地實(shí)施，幫助客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)無間斷、產(chǎn)品一致性強(qiáng)的運(yùn)營目標(biāo)。廣東明睿智博數(shù)字平臺為新能源產(chǎn)業(yè)智能制造注入高可靠性與柔性協(xié)同雙重能力。數(shù)字工廠的建設(shè)離不開高效的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，廣東明睿智博正幫助企業(yè)打通信息壁壘；推動企業(yè)邁向智能制造新階段。

廣東明睿智博圍繞“數(shù)字化制造”理念構(gòu)建工業(yè)信息一體化系統(tǒng)，推動從工藝設(shè)計到交付全過程的數(shù)據(jù)貫通與流程協(xié)同。平臺融合CAD/CAPP/MES等模塊，支持工藝流程數(shù)字建模、作業(yè)指令自動生成與產(chǎn)線動態(tài)排程，幫助企業(yè)解決計劃與執(zhí)行脫節(jié)、訂單響應(yīng)慢、質(zhì)量監(jiān)控弱等傳統(tǒng)痛點(diǎn)。系統(tǒng)具備任務(wù)排產(chǎn)仿真能力，可在大批量訂單和柔性生產(chǎn)任務(wù)之間靈活切換，滿足客戶對多變市場需求的快速響應(yīng)。廣東明睿智博數(shù)字化制造平臺支持可追溯質(zhì)控模型，幫助企業(yè)精確定位不良來源、提升品控水平。平臺應(yīng)用于機(jī)械零件、精密加工、塑膠模具等高標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)，是提升制造透明度、效率與交付能力的關(guān)鍵推動力，為企業(yè)構(gòu)建差異化競爭力奠定堅實(shí)的數(shù)字底座。數(shù)字工廠推動生產(chǎn)流程信息化、透明化，廣東明睿智博通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)實(shí)時監(jiān)控與可視管理。寧波數(shù)字工廠收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

廣東明睿智博數(shù)字化制造推動制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)全流程自動化，降低人工成本并提升響應(yīng)速度。中山燈塔工廠設(shè)備

數(shù)字化工廠與“工業(yè)4.0”的關(guān)系：關(guān)于“工業(yè)4.0”的說法簡單地說，有兩個維度，技術(shù)維度就是物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)在制造業(yè)的應(yīng)用，而商業(yè)維度就是用戶驅(qū)動。其兩大主題也是讀者耳熟能詳，一是“智能工廠”，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)交互以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。數(shù)字化工廠和工業(yè)4.0之間隔著一個智能工廠的距離。數(shù)字化本身其實(shí)就是智能的一部分，是一個入口；而智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上附加了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和各種智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)。中山燈塔工廠設(shè)備