廣東明睿智博結合多年的行業(yè)經(jīng)驗，在智能物流與數(shù)字制造深度融合方面建立了成熟的集成方案，特別強調(diào)WMS、MES、ECS三大系統(tǒng)的協(xié)同運作。在實際項目中，系統(tǒng)首先通過WMS完成原材料接收入庫、庫位分配與庫存管理，隨后MES系統(tǒng)自動獲取生產(chǎn)計劃并生成工單任務，控制車間各工序節(jié)點執(zhí)行節(jié)拍與資源分配；ECS系統(tǒng)則實時接收MES下發(fā)的任務指令，對接設備完成物料配送、工裝切換與上料動作，實現(xiàn)全流程自動化運行。廣東明睿智博設計的方案具有很強的可追溯性與自動協(xié)調(diào)能力，尤其在多批次混線生產(chǎn)、訂單快速切換等場景中能有效保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。通過實時看板與數(shù)據(jù)可視化平臺，管理者可直觀掌握各產(chǎn)線狀態(tài)、訂單進度、能耗成本等信息，極大提升了工廠的運營透明度與響應速度，為建設數(shù)字化智能工廠提供了切實路徑。倉儲數(shù)據(jù)分析平臺通過深度數(shù)據(jù)挖掘，支持智能庫存管理系統(tǒng)的科學決策，廣東明睿智博為行業(yè)賦能。遼寧智能物料追溯軟件系統(tǒng)開發(fā)

MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點：1、MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；2、 MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能 [1]，并作出相應的分析和處理；3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。國內(nèi)較早的MES是20世紀80年代寶鋼建設初期從SIEMENS公司引進的。中國工業(yè)信息化基本上是沿著西方工業(yè)國家的軌跡前進，只是慢半拍而已。幾乎絕大多數(shù)大學和工業(yè)自動化研究單位，甚至于國家、省、市級主管部門都開始跟蹤、研究MES。從中間到地方，從學會到協(xié)會，從IT公司到制造生產(chǎn)廠，從綜合網(wǎng)站到專業(yè)網(wǎng)站，從綜合大學到專科院校，都卷入了MES熱潮之中。山東智能料箱管理軟件系統(tǒng)解決方案廣東明睿智博MES系統(tǒng)深度融合生產(chǎn)管理與設備聯(lián)網(wǎng)，構建柔性制造的數(shù)字化底座。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應分清不同制造管理系統(tǒng)的目標和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準確及時、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進行分析，按照信息集成、事務處理、制造智能三階段循序漸進地實施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預期效益。隨著數(shù)字化時代的快速發(fā)展，企業(yè)對于數(shù)據(jù)安全和性能優(yōu)化的需求日益增長。在這樣的背景下，ESC云服務應運而生，為企業(yè)提供全方面的IT解決方案，幫助企業(yè)應對數(shù)字化時代的發(fā)展需求。

WMS系統(tǒng)功能模塊：系統(tǒng)功能設定模塊，自定義整個系統(tǒng)的管理規(guī)則，包括定義管理員及其操作口令的功能；基本資料維護模塊，對每批產(chǎn)品生成獨一的基本條碼序列號標簽，用戶可以根據(jù)自己的需要定義序列號，每種型號的產(chǎn)品都有固定的編碼規(guī)則，在數(shù)據(jù)庫中可以對產(chǎn)品進行添加、刪除和編輯等操作；采購管理模塊：(1) 采購訂單：當需要采購的時候，可以填寫采購訂單，此時并不影響庫存；(2) 采購收貨：當采購訂單被批準，完成采購后到貨的時候，首先給貨物帖上條形碼序列號標簽，然后在采購收貨單上掃描此條形碼，保存之后，庫存自動增加。(3) 其他入庫：包括借出貨物歸還、退貨等只需要填寫采購收貨單。廣東明睿智博WCS平臺在電商倉儲中廣泛應用，處理高頻、小批量訂單分揀任務更加高效。

廣東明睿智博針對多層級組織結構下的集團企業(yè)，開發(fā)出一套多工廠共享平臺架構的MES系統(tǒng)，支持異地生產(chǎn)基地之間的計劃協(xié)同、物料調(diào)度與工藝標準統(tǒng)一。該系統(tǒng)通過集中控制平臺對不同地區(qū)的生產(chǎn)任務進行統(tǒng)一規(guī)劃，并同步各分廠的設備能力、人員配置、物料狀態(tài)等中心數(shù)據(jù)，實現(xiàn)柔性調(diào)度與產(chǎn)能統(tǒng)籌。集團總部可實時掌握所有工廠的生產(chǎn)進展、訂單完成率與質(zhì)量合格率等中心指標，從而做出更具前瞻性的經(jīng)營決策。廣東明睿智博還為多工廠MES配備了多語言、多幣種、多權限的管理體系，確保系統(tǒng)在海外工廠、合資企業(yè)等場景中也能高效落地。該平臺架構已在新能源汽車、家用電器、五金制造等行業(yè)中應用，是企業(yè)推進跨區(qū)域協(xié)同制造、提升整體響應能力的強大技術支撐。智能物流倉儲平臺結合倉儲自動化軟件，實現(xiàn)倉庫智能管理，廣東明睿智博持續(xù)推動智能倉儲發(fā)展。福建智能分單軟件系統(tǒng)解決方案

廣東明睿智博WMS系統(tǒng)已應用于多家制造企業(yè)，通過庫存周轉率提升優(yōu)化供應鏈結構。遼寧智能物料追溯軟件系統(tǒng)開發(fā)

國外有名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的主要競爭力。返回企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題,我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點是“由上而下”按計劃生產(chǎn)。簡單的說是從計劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計劃—生產(chǎn)計劃到達生產(chǎn)現(xiàn)場—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動化生產(chǎn)設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制。遼寧智能物料追溯軟件系統(tǒng)開發(fā)