數(shù)字化工廠的應(yīng)用領(lǐng)域：數(shù)字化工廠的應(yīng)用領(lǐng)域非常普遍，主要包括汽車制造、航空航天、機(jī)械制造、電子電器等領(lǐng)域。1.汽車制造領(lǐng)域，在汽車制造領(lǐng)域，數(shù)字化工廠已經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用。數(shù)字化工廠可以幫助汽車制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝的數(shù)字化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。同時(shí)，數(shù)字化工廠也可以實(shí)現(xiàn)汽車制造過程的可視化和透明化管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化。2.航空航天領(lǐng)域，在航空航天領(lǐng)域，數(shù)字化工廠的應(yīng)用也非常普遍。數(shù)字化工廠可以幫助航空航天企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝的數(shù)字化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。同時(shí)，數(shù)字化工廠也可以實(shí)現(xiàn)航空航天產(chǎn)品的虛擬仿真和測試，降低產(chǎn)品的研制成本和時(shí)間。廣東明睿智博的數(shù)字工廠整體規(guī)劃支持多廠區(qū)、跨區(qū)域部署，適用于集團(tuán)型制造企業(yè)統(tǒng)一管理。嘉興燈塔工廠系統(tǒng)

數(shù)字化工廠建設(shè)路徑：數(shù)字化工廠是在信息集成的基礎(chǔ)上，對(duì)研發(fā)、制造、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面的過程集成，構(gòu)建數(shù)字化工廠是一項(xiàng)艱巨并且復(fù)雜的系統(tǒng)工程。而任何復(fù)雜系統(tǒng)工程的實(shí)施都離不了系統(tǒng)建模、系統(tǒng)仿真、系統(tǒng)分析和優(yōu)化，同樣數(shù)字化工廠也不能例外。要全方面了解數(shù)字化工廠，建立數(shù)字化工廠的模型和參考架構(gòu)，然后需要有一套完整的方法論、工具和流程對(duì)數(shù)字化工廠的各個(gè)階段進(jìn)行建模、規(guī)劃、分析和優(yōu)化。實(shí)際上，這也符合工廠企業(yè)的實(shí)際認(rèn)知。數(shù)字化工廠將產(chǎn)品信息數(shù)字化、過程信息數(shù)字化和資源物料信息數(shù)字化，并使這三種數(shù)字化流進(jìn)行有效結(jié)合，是真實(shí)工廠的制造過程(包括設(shè)計(jì)、性能分析、工藝規(guī)劃、加工制造、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)過程管理和控制)，在計(jì)算機(jī)上的一種映射。數(shù)字化工廠是智能工廠的落腳點(diǎn)，而智能工廠又是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)和落腳點(diǎn)。只有實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化工廠，才有可能實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0。江門物流數(shù)字工廠整體解決方案在數(shù)字工廠平臺(tái)中，廣東明睿智博提供實(shí)時(shí)工單管理、任務(wù)調(diào)度、質(zhì)量跟蹤等功能，提升運(yùn)營效率。

廣東明睿智博以“數(shù)字化+安全”為中心理念，打造具備強(qiáng)健數(shù)據(jù)安全體系的工廠數(shù)字化系統(tǒng)。平臺(tái)采用多級(jí)權(quán)限認(rèn)證、數(shù)據(jù)加密傳輸、日志審計(jì)溯源、雙活部署等技術(shù)，保護(hù)企業(yè)中心運(yùn)營數(shù)據(jù)安全，尤其適用于涉及醫(yī)療、航空、金融設(shè)備制造等對(duì)數(shù)據(jù)保護(hù)等級(jí)要求極高的行業(yè)。廣東明睿智博系統(tǒng)支持私有化部署與混合云模式，企業(yè)可根據(jù)合規(guī)需求靈活選擇部署方式，保障自主可控。系統(tǒng)還配備“異常數(shù)據(jù)攔截”機(jī)制，一旦檢測到系統(tǒng)外部強(qiáng)制訪問或設(shè)備行為異常，即自動(dòng)中斷接口，保障生產(chǎn)不中斷、數(shù)據(jù)不泄露。我們致力于構(gòu)建“可視、可控、可防”的數(shù)字安全體系，幫助客戶在推進(jìn)智能制造的同時(shí)筑牢安全底線。

通過定制的IoT數(shù)字工廠解決方案，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備間的互聯(lián)互通，搭建設(shè)備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息孤島，讓勞動(dòng)力、產(chǎn)量產(chǎn)能、物料及半成品庫存、生產(chǎn)進(jìn)度、完工合格率等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)所見即所得。結(jié)合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型，幫助用戶通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程來釋放優(yōu)良產(chǎn)能。助力實(shí)體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營模式，逐步過渡為生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、現(xiàn)場管理數(shù)字化、決策運(yùn)營智能化的集約型現(xiàn)代工廠。讓生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)表里如一，為工廠運(yùn)營創(chuàng)建智能大腦。廣東明睿智博深耕數(shù)字工廠集成應(yīng)用，協(xié)助企業(yè)構(gòu)建覆蓋設(shè)備層與業(yè)務(wù)層的智能制造體系，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)通。

廣東明睿智博以“工廠數(shù)字化升級(jí)”為落腳點(diǎn)，幫助制造型企業(yè)突破傳統(tǒng)IT系統(tǒng)之間壁壘，實(shí)現(xiàn)從業(yè)務(wù)流、物料流、工藝流到資金流的數(shù)字融合。平臺(tái)構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，通過工業(yè)中臺(tái)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)ERP、MES、WMS、SCADA等異構(gòu)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互通與流程協(xié)同，避免重復(fù)錄入、數(shù)據(jù)延遲等常見問題。廣東明睿智博在多個(gè)行業(yè)項(xiàng)目中推行“業(yè)務(wù)+技術(shù)雙推進(jìn)”模式，由項(xiàng)目顧問與IT工程師協(xié)同為客戶梳理流程、重構(gòu)邏輯、配置系統(tǒng)，確保每一步升級(jí)緊貼實(shí)際、逐步見效。工廠數(shù)字化升級(jí)不是一次性改造，而是一個(gè)持續(xù)演進(jìn)的過程，我們堅(jiān)持以客戶可持續(xù)收益為中心，提供長期陪跑式服務(wù)，讓數(shù)字化真正落地、見效、可復(fù)制。廣東明睿智博工廠數(shù)字化升級(jí)以智能傳感與自動(dòng)化設(shè)備為基礎(chǔ)，推動(dòng)傳統(tǒng)工廠向智能工廠轉(zhuǎn)型。江門物流數(shù)字工廠整體解決方案

數(shù)字工廠+邊緣計(jì)算架構(gòu)可大幅降低網(wǎng)絡(luò)壓力，廣東明睿智博在電子與光伏工廠實(shí)現(xiàn)邊緣AI模型部署。嘉興燈塔工廠系統(tǒng)

廣東明睿智博致力于解決大型裝備制造企業(yè)在復(fù)雜產(chǎn)品裝配過程中的質(zhì)量一致性與效率問題。重型機(jī)械、大型設(shè)備等的裝配涉及上千個(gè)零件、數(shù)百道工序，依賴人工裝配易出現(xiàn)錯(cuò)漏裝、力矩不達(dá)標(biāo)、工序跳步等風(fēng)險(xiǎn)，返工成本高昂且影響交付信譽(yù)。我們提供的工廠數(shù)字化升級(jí)方案，中心是部署智能裝配引導(dǎo)系統(tǒng)（IWS）。該系統(tǒng)基于數(shù)字化工廠三維模型，在關(guān)鍵工位配備智能工作終端（平板或AR眼鏡），通過圖形化、動(dòng)畫化方式直觀指引工人當(dāng)前工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟、所需物料及工具、關(guān)鍵質(zhì)量檢查點(diǎn)。同時(shí)，系統(tǒng)集成智能扭矩扳手等工具，確保緊固力矩值自動(dòng)記錄并符合工藝要求，杜絕人為疏忽。每一步操作完成均需掃碼確認(rèn)，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)工序順序，防止跳步。嘉興燈塔工廠系統(tǒng)