工業(yè)標準件按照采購價值分類屬于C類件，即C-Parts,這類零件種類繁多，單種數(shù)需求量少，通常占所有采購件的80%以上，但采購價值卻比較低，通常低于所有采購金額的20%，這類零件在日常采購管理中會占用工業(yè)企業(yè)的大量管理資源，但收到的管理效益卻很低，管理理念先進的企業(yè)往往會采用看板的方式來管理C-Parts,在看板模式下，物料庫存管控，補料，發(fā)料等很多耗時耗力的管理環(huán)節(jié)全部交給供應商管理，企業(yè)可以節(jié)省出大量的管理資源用來管理A類及B類件。看板管理可以為供應鏈帶來哪些好處？流水線看板服務

工業(yè)企業(yè)的緊固件需求少則幾十種，多則幾百種甚至上千種，如果要做看板管理，對供應商有著比較高的要求，否則很容易出現(xiàn)物料不合格，斷料，混料及呆料問題，供應商要有自己的物料體系，有明確的物料分類，有清晰的料號管理，每個物料下面有明確的質(zhì)量管控數(shù)據(jù)；供應商要有齊全的物料檢測設備，檢驗規(guī)則，檢驗流程；供應商還要有強大的管理系統(tǒng)，有清晰的批次管理，明確的備料規(guī)則；供應商還要有高效的供應鏈管理效率能幫助企業(yè)處理突發(fā)的急料需求。流水線看板服務看板可以降低C類物料的庫存成本。

標準件的看板管理有多種模式，有傳統(tǒng)的雙盒模式，一顆物料在看板料架上有兩個料盒，通過掃碼槍定期掃描料架上的空料盒來實現(xiàn)循環(huán)補料，有稱重計數(shù)模式，看板料架上每個物料盒下面都有一個電子計數(shù)稱，當數(shù)量低于設定值時觸發(fā)補料程序來實現(xiàn)循環(huán)補料，有RFID標簽模式，這種模式與傳統(tǒng)的雙盒模式形式差不多，只不過把料盒上傳統(tǒng)的條碼標件換成了RFID標簽，由現(xiàn)場的RFID感應裝置來識別空料盒來實現(xiàn)循環(huán)補料，還有智能的程序算法模式，通過現(xiàn)場感應裝置，物料的幾何尺寸，補料頻次等多種輸入來計算補料的時間及襯料數(shù)量，時間越久物料控制越準確，無論哪種模式都可以稱為看板管理，目的都是為了降低企業(yè)的管理成本及庫存成本。

標準件的看板管理有多種模式，有雙料盒模式，一顆物料在看板料架上有兩個料盒，通過掃碼槍定期掃描料架上的空料盒來實現(xiàn)循環(huán)補料，有稱重計數(shù)模式，看板料架上每個物料盒下面設有電子計數(shù)稱，當數(shù)量低于設定值時觸發(fā)補料程序來實現(xiàn)循環(huán)補料，有RFID模式，這種模式與雙盒模式形式差不多，只不過把料盒上傳統(tǒng)的條碼標簽換成了RFID標簽，由現(xiàn)場的RFID感應裝置來識別空料盒來實現(xiàn)循環(huán)補料，還有智能的程序算法模式，通過現(xiàn)場感應裝置，物料的幾何尺寸，補料頻次等多種輸入來計算補料的時間及襯料數(shù)量，時間越久物料控制越準確，無論哪種模式都可以稱為看板管理，終目的都是為了降低企業(yè)的管理成本及庫存成本?？窗蹇梢詾榫o固件采購節(jié)省管理成本。

       標準件看板是以生產(chǎn)需求來拉動供貨的一種供貨模式，其目的是為了降低工業(yè)企業(yè)的日常庫存水平，甚至可以幫助工業(yè)企業(yè)做到零庫存運營生產(chǎn)，更重要的是標準件看板供貨模式還可以為工業(yè)企業(yè)降低管理成本，可以把采購，倉管等人員從繁雜的C-parts管理中解放出來，使其有更多的時間與精力花在企業(yè)的A-Parts和B-Parts管理上，標準件看板還可以減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零料或配料時間，使生產(chǎn)工人有更多的時間投入到產(chǎn)品的生產(chǎn)中，提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率。看板是標準件的一種供貨方式。江蘇生產(chǎn)線看板服務

看板可以提升C類物料的管理效率。流水線看板服務

標準件看板以生產(chǎn)需求來拉動供貨，多生產(chǎn)多補貨，少生產(chǎn)少補貨，不生產(chǎn)不補貨，其目的是為了降低工業(yè)企業(yè)的庫存水平，甚至可以幫助工業(yè)企業(yè)做到零庫存運營生產(chǎn)，更重要的是標準件看板供貨模式還可以為工業(yè)企業(yè)降低管理成本，可以把采購，倉管等人員從繁雜的C-parts管理中解放出來，使其有更多的時間與精力花在企業(yè)的A-Parts和B-Parts管理上，標準件看板還可以減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零料或配料時間，使生產(chǎn)工人有更多的時間投入到產(chǎn)品的生產(chǎn)中，提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率。流水線看板服務