深冷處理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具鋼尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵工藝，通過(guò)將淬火后的殘余奧氏體（含量 10-20%）轉(zhuǎn)化為馬氏體，減少后續(xù)使用中的尺寸變化。Cr12MoV 鋼經(jīng) - 196℃液氮深冷處理后，殘余奧氏體含量可降至 5% 以下，室溫放置 6 個(gè)月的尺寸變化量≤0.01mm/m，遠(yuǎn)低于未深冷處理的 0.05mm/m。深冷處理還能細(xì)化碳化物，使模具鋼硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量規(guī)模具中，DC53 鋼經(jīng)深冷 + 時(shí)效處理后，尺寸精度可穩(wěn)定在 IT3 級(jí)，滿(mǎn)足微米級(jí)零件的成型要求。實(shí)際應(yīng)用中，深冷處理使冷沖模具的修模周期延長(zhǎng) 3 倍，降低生產(chǎn)成本。氮化模具鋼表面形成氮化層，提高耐磨性和耐蝕性。江門(mén)S50C模具鋼多少錢(qián)

模具鋼中添加多種合金元素，各自發(fā)揮重要作用。碳是關(guān)鍵元素，能顯著提高鋼的硬度與強(qiáng)度，但含量過(guò)高會(huì)降低韌性。鉻可增強(qiáng)鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性，在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性，在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細(xì)化晶粒、提高回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度與韌性，改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩(wěn)定碳化物，細(xì)化晶粒，提高鋼的耐磨性與強(qiáng)度，對(duì)冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合，共同塑造模具鋼適應(yīng)不同工況的優(yōu)良性能。佛山P20模具鋼按需定制模具鋼的回火穩(wěn)定性好，回火后性能變化小。

熱作模具鋼需在高溫（500-800℃）下承受金屬熔體的沖刷和反復(fù)加熱冷卻，因此必須具備優(yōu)異的熱強(qiáng)性、熱疲勞抗力和抗氧化性。H13 鋼是應(yīng)用的熱作模具鋼，其化學(xué)成分設(shè)計(jì)中，鉻（Cr）含量保持在 5% 左右以提高抗氧化性，鉬（Mo）和釩（V）總量控制在 2%-3%，形成彌散分布的碳化物，提升高溫強(qiáng)度。經(jīng) 1050℃淬火 + 580℃回火后，其室溫硬度達(dá) HRC48-52，800℃時(shí)高溫硬度仍保持在 HV300 以上，足以抵抗鋁合金壓鑄時(shí)的高溫磨損。在實(shí)際應(yīng)用中，H13 模具經(jīng)氮化處理后，表面硬度可達(dá) HV800-1000，熱疲勞裂紋萌生壽命延長(zhǎng) 2 倍，特別適合汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓鑄模具。

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機(jī)械載荷的共同作用，其性能直接關(guān)系到熱加工工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等場(chǎng)景。在熱鍛過(guò)程中，模具需要頻繁接觸 800-1200℃的高溫坯料，每次接觸都會(huì)經(jīng)歷劇烈的溫度變化，這就要求鋼材具備良好的熱強(qiáng)性（在 600℃時(shí)仍能保持 800MPa 以上的抗拉強(qiáng)度）、抗熱疲勞性能（可承受 10 萬(wàn)次以上的冷熱循環(huán)）以及足夠的韌性（沖擊韌性 αk≥20J/cm2）。例如在某大型鍛造廠，用于鍛造汽車(chē)曲軸的 H13 鋼熱鍛模，在經(jīng)過(guò) 5 萬(wàn)次熱鍛循環(huán)后，模具型腔的磨損量為 0.1mm，仍能保持良好的尺寸精度，有效保障了鍛造生產(chǎn)的連續(xù)性和曲軸的加工質(zhì)量。此外，H13 鋼還具有較好的淬透性，大型模具在淬火時(shí)心部也能獲得均勻的馬氏體組織，避免了因性能不均導(dǎo)致的早期失效。高淬透性模具鋼可使大尺寸模具整體性能一致。

在模具鋼的眾多性能中，硬度與耐磨性緊密相關(guān)，且二者對(duì)于模具的使用壽命和工作性能起著決定性作用。一般來(lái)說(shuō)，模具鋼的硬度越高，其耐磨性就越好。這是因?yàn)樵谀＞吖ぷ鬟^(guò)程中，較高的硬度能夠有效抵抗工件對(duì)模具表面的摩擦和磨損，減少模具表面的材料損耗。例如，在冷作模具鋼中，像 Cr12MoV 鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可達(dá) HRC60 - 62，其在冷沖裁、冷擠壓等工藝中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持模具的尺寸精度，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。然而，單純追求高硬度并不一定能實(shí)現(xiàn)比較好的耐磨性，鋼中碳化物的形態(tài)、分布和數(shù)量同樣對(duì)耐磨性有著重要影響。合理分布的碳化物能夠起到彌散強(qiáng)化的作用，在模具表面形成堅(jiān)硬的骨架結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高模具的耐磨性能。高速切削模具鋼適應(yīng)高速切削加工，提高加工效率。廣州A3模具鋼廠家現(xiàn)貨

精密模具鋼尺寸精度高，滿(mǎn)足精密模具制造要求。江門(mén)S50C模具鋼多少錢(qián)

對(duì)于熱作模具鋼，如 H13 鋼，淬火和回火工藝也十分關(guān)鍵。H13 鋼的淬火溫度一般在 1020 - 1050℃，淬火后獲得馬氏體組織，硬度較高。回火溫度通常在 550 - 650℃之間，通過(guò)適當(dāng)?shù)幕鼗?，可以使馬氏體發(fā)生分解，析出彌散分布的碳化物，提高鋼的熱強(qiáng)性和抗熱疲勞性能。同時(shí)，回火還能降低淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了獲得比較好的性能，H13 鋼可能需要進(jìn)行 2 - 3 次回火。表面處理技術(shù)在模具鋼領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。氮化處理能夠在模具鋼表面形成一層硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強(qiáng)的氮化層。例如，對(duì)于一些塑料模具鋼，經(jīng)過(guò)氮化處理后，模具表面的硬度可以提高到 HV900 - 1200，提高了模具的耐磨性能和脫模性能。同時(shí)，氮化層還能夠抵抗塑料制品中一些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，延長(zhǎng)模具的使用壽命。在電子、家電等行業(yè)的塑料模具制造中，氮化處理應(yīng)用較為普遍。江門(mén)S50C模具鋼多少錢(qián)