啤酒廠設(shè)備的基本組成。一套完整的啤酒廠設(shè)備包括糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、CIP洗滌系統(tǒng)、配電及恒溫控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等。對(duì)于小型啤酒廠，建議選擇日產(chǎn)量在1000L左右的設(shè)備。以日產(chǎn)量1000L為例，你需要一個(gè)1000L的糖化系統(tǒng)，發(fā)酵罐一般配備6~12支，這樣可以根據(jù)市場(chǎng)需求生產(chǎn)多種口味的啤酒。然后，設(shè)備材質(zhì)的選擇。市場(chǎng)上啤酒設(shè)備生產(chǎn)廠家眾多，價(jià)格差異也較大。在選擇設(shè)備時(shí)，一定要謹(jǐn)慎，推薦選擇食品級(jí)304不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備。此外，設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)、釀酒工藝和操控性也會(huì)影響設(shè)備的價(jià)格。你可以通過(guò)實(shí)地考察設(shè)備廠家的實(shí)力、規(guī)模、設(shè)備材質(zhì)、成品口感和售后服務(wù)等方面來(lái)做出選擇。如果你想了解更多關(guān)于精釀啤酒的信息，可以繼續(xù)關(guān)注我們。祝你成功！酵母培養(yǎng)罐是啤酒廠設(shè)備中的重要環(huán)節(jié)，用于培育健康的酵母，以提升發(fā)酵效率。河南精釀啤酒廠設(shè)備

純生啤酒生產(chǎn)基本要求：（1）選擇良好的酒基 經(jīng)過(guò)發(fā)酵、后熟的啤酒，應(yīng)具有良好的質(zhì)量（包括風(fēng)味、泡沫、非生物穩(wěn)定性和滿足理化指標(biāo)要求）。生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真做到：把好原料關(guān)、選好菌種、嚴(yán)格生產(chǎn)工藝與操作。（2）在前道工序嚴(yán)格控制微生物污染的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)純生啤酒進(jìn)行的無(wú)菌過(guò)濾要滿足以下要求：無(wú)菌過(guò)濾的有效性，對(duì)任何微生物除去率要達(dá)到要求，并且不會(huì)影響啤酒的口味、泡沫等質(zhì)量要求；選用合理的無(wú)菌過(guò)濾組合，一般要求應(yīng)按深層過(guò)濾-表面過(guò)濾-膜過(guò)濾的順序進(jìn)行組合，其孔徑選擇為：深層過(guò)濾1～3微米、表面過(guò)濾0.8～1微米、膜過(guò)濾0.45～0.65微米。應(yīng)配置兩組過(guò)濾組合，以保證正常生產(chǎn)；具有單獨(dú)的CIP和膜再生系統(tǒng)；廣東一體式鮮釀啤酒設(shè)備啤酒廠設(shè)備中的制冷系統(tǒng)可控溫度，為釀造和發(fā)酵創(chuàng)造理想環(huán)境，提升啤酒的風(fēng)味。

純生啤酒的質(zhì)量要求：具有"熟啤酒"相同的生物穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性；較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持啤酒的新鮮程度（風(fēng)味穩(wěn)定性）；具有較好的香味和口味、以及良好的酒體外觀和泡沫性能；符合規(guī)定的理化指標(biāo)要求。即純生啤酒除了不采用熱殺菌外，其他質(zhì)量要求與熟啤酒相同。純生啤酒生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題：由于未經(jīng)熱殺菌，啤酒中蛋白酶A的活性仍然存在，對(duì)啤酒的泡沫影響較大，造成啤酒泡沫的泡持性較差。純生啤酒的衡量標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)定啤酒中蔗糖轉(zhuǎn)化酶的活性。一般經(jīng)過(guò)巴氏殺菌或瞬間殺菌的啤酒蔗糖轉(zhuǎn)化酶的活性被破壞，測(cè)定有無(wú)蔗糖轉(zhuǎn)化酶活性可以判斷是否為純生啤酒。

過(guò)濾設(shè)備：1. 過(guò)濾器：在啤酒發(fā)酵完成后，需要將渣滓和殘留物物去除，啤酒廠通常使用壓濾器和離心機(jī)來(lái)進(jìn)行過(guò)濾，以便去除多余的雜質(zhì)和細(xì)菌。2. 活性炭?jī)艋鳎菏褂梦皆?，?duì)漂浮在啤酒中的物質(zhì)（如色素）進(jìn)行去除。冷卻和灌裝設(shè)備：1. 冷卻器：啤酒從過(guò)濾器流出后，溫度較高，需要快速降溫，保證啤酒在經(jīng)常保持理想的口感和香氣，啤酒廠通常使用空氣制冷或水冷卻器進(jìn)行冷卻。2. 灌裝設(shè)備：啤酒生產(chǎn)完成后，需將啤酒裝入瓶子、罐子等容器中，啤酒廠會(huì)使用灌裝機(jī)對(duì)啤酒進(jìn)行灌裝，保證啤酒的純凈和衛(wèi)生。使用全自動(dòng)化技術(shù)的啤酒廠設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的智能化轉(zhuǎn)型，提升生產(chǎn)力。

發(fā)酵較高溫度和雙乙酰還原溫度，啤酒旺盛發(fā)酵時(shí)的溫度稱為發(fā)酵較高溫度，一般啤酒發(fā)酵可分為三種類(lèi)型：低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度8℃左右；中溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度10～12℃；高溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度15～18℃。國(guó)內(nèi)一般發(fā)酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發(fā)酵結(jié)束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時(shí)的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發(fā)酵溫度，這樣既能保證啤酒質(zhì)量又利于縮短發(fā)酵周期。發(fā)酵溫度提高，發(fā)酵周期縮短，但代謝副產(chǎn)物量增加將影響啤酒風(fēng)味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時(shí)間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發(fā)酵周期延長(zhǎng)。啤酒廠設(shè)備的均質(zhì)機(jī)細(xì)化顆粒，改善口感和風(fēng)味。河南精釀啤酒廠設(shè)備

啤酒廠設(shè)備中的氣體充填機(jī)可將二氧化碳注入啤酒中，增加泡沫和口感，使飲用更加愉悅。河南精釀啤酒廠設(shè)備

錐形發(fā)酵罐工藝要求：①大罐的容量應(yīng)與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應(yīng)，要求在16h內(nèi)裝滿一罐，較多不能超過(guò)24h，進(jìn)罐冷麥汁對(duì)熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。②冷麥汁溶解氧的控制可以根據(jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應(yīng)按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。③控制發(fā)酵溫度應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動(dòng)控制為好。④應(yīng)盡量進(jìn)行CO2回收，以便于進(jìn)行CO2洗滌、補(bǔ)充酒中CO2和以CO2背壓等。⑤發(fā)酵罐較好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當(dāng)使用碳鋼制作發(fā)酵罐時(shí)，應(yīng)保持涂料層的均勻與牢固，不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象，使用過(guò)程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應(yīng)控制在0.39～0.49MPa或更高。河南精釀啤酒廠設(shè)備