信立智能在數(shù)控機床的智能化升級中，創(chuàng)新性加入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模塊，推出的 “智能互聯(lián)型” 數(shù)控機床，可接入企業(yè) MES 系統(tǒng)，實現(xiàn) “設備 - 車間 - 企業(yè)” 的數(shù)據(jù)互通。通過該模塊，管理人員可實時查看機床運行參數(shù)（如主軸轉速、進給速度、加工進度）、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如完成零件數(shù)量、合格率），并生成數(shù)據(jù)報表，為生產(chǎn)計劃調(diào)整提供依據(jù)。例如當某臺機床出現(xiàn)主軸溫度異常時，系統(tǒng)會立即發(fā)出預警，并推送故障排查建議，工程師可遠程指導現(xiàn)場人員處理，設備停機時間縮短 60%。同時，系統(tǒng)支持遠程程序傳輸，工程師在辦公室即可將加工程序發(fā)送至機床，無需現(xiàn)場操作，調(diào)試效率提升 50%，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理。車銑復合機床通過 C 軸旋轉，實現(xiàn)圓柱面?zhèn)让娴你娤骷庸?。東莞自動送料數(shù)控機床廠家

信立智能針對制冷行業(yè)空調(diào)壓縮機、冷凝器等零件的加工需求，研發(fā)的制冷數(shù)控銑床，以 “高效切削、防腐蝕” 為重點優(yōu)勢。該機床機身表面采用防腐蝕涂層，可耐受制冷行業(yè)常用的冷凍油、制冷劑侵蝕，涂層使用壽命超 5 年。X/Y/Z 軸采用不銹鋼線性導軌，防銹性能優(yōu)異，定位精度達 ±0.004mm，重復定位精度 ±0.002mm。搭載 BT40 主軸，功率 15kW，轉速 10000rpm，針對空調(diào)壓縮機殼體，可一次性完成端面銑削與螺栓孔鉆孔，加工效率比傳統(tǒng)設備提升 35%。配備高壓冷卻系統(tǒng)，通過 10MPa 高壓冷卻液沖洗切削區(qū)域，快速帶走鐵屑與熱量，避免鐵屑粘連影響加工精度，同時延長刀具使用壽命 40%。目前，該機床已應用于格力、美的空調(diào)的零部件生產(chǎn)車間，幫助客戶提升制冷零件加工效率與質(zhì)量。中山數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)控加工狀態(tài)，自動補償誤差保證零件一致性。

信立智能推出的數(shù)控車床生產(chǎn)線，專為軸類零件批量生產(chǎn)設計，由多臺數(shù)控車床、自動送料機、機器人、檢測設備組成，實現(xiàn)從棒料到成品的全流程自動化。生產(chǎn)線配備桁架機器人，負責工件在多臺機床間的轉運，轉運速度達 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實現(xiàn) 24 小時不間斷生產(chǎn)。自動送料機支持直徑 10-80mm 的棒料自動上料，上料速度達 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預。在摩托車曲軸加工中，生產(chǎn)線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產(chǎn)能達 720 件，比人工生產(chǎn)線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內(nèi)，合格率達 99.9%。信立智能可根據(jù)客戶零件規(guī)格與產(chǎn)能需求，定制生產(chǎn)線布局與設備配置，目前已為宗申摩托、嘉陵摩托等企業(yè)打造專屬生產(chǎn)線。

信立智能推出的經(jīng)濟型立式加工中心，專為中小五金企業(yè)量身定制，以 “高性價比、實用可靠” 為賣點，單臺售價低至 18 萬元，為設備的 50%。該機床 X/Y/Z 軸行程 650×400×500mm，重復定位精度≤±0.008mm，搭載三菱 M70 數(shù)控系統(tǒng)，支持基本銑削、鉆孔、攻絲功能，滿足中小批量零件加工需求。配備 16 把刀庫，換刀時間 1.5 秒，可連續(xù)完成多道工序，設備利用率提升至 85%。在某小型五金廠應用中，加工不銹鋼緊固件，機床日均加工量達 400 件，相比人工加工節(jié)省 2 名工人，設備投入成本 8 個月即可收回。信立智能為該機床提供安裝調(diào)試、1 年質(zhì)保服務，定期上門巡檢，解決中小企業(yè)技術能力薄弱的問題，助力其快速實現(xiàn)自動化升級。數(shù)控折彎機的撓度補償功能，保證長尺寸板材的折彎精度。

信立智能針對包裝行業(yè)紙箱模切版、包裝模具的加工需求，研發(fā)的包裝數(shù)控銑床，以 “快速加工、靈活適配” 為重點優(yōu)勢。該機床 X/Y/Z 軸行程 2500×1200×300mm，可加工 2.4m×1.2m 的大型紙箱模切版，支持密度板、膠合板等模具基材加工。搭載 7.5kW 高速主軸，轉速 18000rpm，模切刀槽加工速度達 15m/min，且槽寬誤差≤0.05mm，確保模切刀精確安裝。配備自動定位系統(tǒng)，通過光電傳感器快速識別板材基準邊，定位時間縮短至 10 秒，大幅提升裝夾效率。支持 CAD 圖紙直接導入，可自動生成模切版加工路徑，換型調(diào)試時間≤15 分鐘，滿足包裝行業(yè)多批次、快迭代的生產(chǎn)需求。目前，該機床已應用于娃哈哈、農(nóng)夫山泉的包裝供應鏈企業(yè)，幫助客戶將模切版加工效率提升 40%，模具合格率達 99.8%。五軸數(shù)控機床可同時控制五個坐標軸，實現(xiàn)曲面零件的高效加工。佛山車銑復合數(shù)控機床源頭廠家

高速切削數(shù)控機床采用輕量化結構，減少運動慣性提高速度。東莞自動送料數(shù)控機床廠家

信立智能推出的數(shù)控深孔鉆床，聚焦模具、汽車、航空等行業(yè)深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點特點，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內(nèi)的深孔。該機床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統(tǒng)，冷卻液壓力達 80bar，可有效排出深孔內(nèi)的鐵屑，避免鐵屑堵塞導致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達 Ra3.2μm。搭載高精度進給系統(tǒng)，進給速度 0-500mm/min 可調(diào)，可根據(jù)材料硬度自動調(diào)整進給參數(shù)，針對 45# 鋼深孔加工，效率比傳統(tǒng)鉆床提升 3 倍。配備自動送料機構，可實現(xiàn)長棒料的自動進給，減少人工干預，單臺設備日均加工深孔零件達 150 件。目前，該機床已應用于模具冷卻孔、汽車曲軸油孔等加工場景，客戶涵蓋模塑科技、一汽集團等企業(yè)。東莞自動送料數(shù)控機床廠家