信立智能推出的數(shù)控電火花成型機床，聚焦模具行業(yè)復雜型腔的加工需求，以 “高精度、低損耗” 為重點特點，適配塑料模具、沖壓模具的型腔加工。該機床采用 Z 軸高精度伺服系統(tǒng)，定位精度達 ±0.001mm，重復定位精度 ±0.0005mm，可加工小尺寸 0.1mm 的細微型腔。配備智能放電控制系統(tǒng)，可根據(jù)加工材料自動調節(jié)放電參數(shù)，加工效率比傳統(tǒng)設備提升 40%，電極損耗率≤0.1%。在塑料模具型腔加工中，針對 PP 材料模具，機床可加工出復雜的曲面型腔，表面粗糙度達 Ra0.2μm，無需后續(xù)拋光，模具使用壽命提升 20%。支持多型腔同時加工，可一次性完成 4 個相同型腔的加工，大幅提升模具生產效率，目前已應用于富士康、比亞迪模具廠等企業(yè)。數(shù)控折彎機的撓度補償功能，保證長尺寸板材的折彎精度。肇慶四軸數(shù)控機床定制

信立智能在數(shù)控機床的智能化升級中，創(chuàng)新性加入工業(yè)互聯(lián)網模塊，推出的 “智能互聯(lián)型” 數(shù)控機床，可接入企業(yè) MES 系統(tǒng)，實現(xiàn) “設備 - 車間 - 企業(yè)” 的數(shù)據(jù)互通。通過該模塊，管理人員可實時查看機床運行參數(shù)（如主軸轉速、進給速度、加工進度）、生產數(shù)據(jù)（如完成零件數(shù)量、合格率），并生成數(shù)據(jù)報表，為生產計劃調整提供依據(jù)。例如當某臺機床出現(xiàn)主軸溫度異常時，系統(tǒng)會立即發(fā)出預警，并推送故障排查建議，工程師可遠程指導現(xiàn)場人員處理，設備停機時間縮短 60%。同時，系統(tǒng)支持遠程程序傳輸，工程師在辦公室即可將加工程序發(fā)送至機床，無需現(xiàn)場操作，調試效率提升 50%，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化生產管理。珠海多功能數(shù)控機床源頭廠家數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)控加工狀態(tài)，自動補償誤差保證零件一致性。

信立智能針對模具行業(yè)電極加工需求，研發(fā)的電極數(shù)控銑床，以 “高精度、高效率” 為重點優(yōu)勢，適配銅電極、石墨電極的加工。該機床 X/Y/Z 軸行程 500×400×350mm，重復定位精度≤±0.002mm，搭載 24000rpm 高速主軸，可實現(xiàn)電極的高精度銑削，表面粗糙度達 Ra0.1μm，無需后續(xù)拋光。配備真空吸盤夾具，可快速固定石墨電極，避免裝夾變形，裝夾時間縮短至 30 秒。支持多電極同時加工，一次裝夾可完成 6 個電極的加工，加工效率提升 50%。在塑料模具電極加工中，針對復雜形狀的銅電極，機床可精確銑削出細微紋路與型腔，尺寸誤差≤0.003mm，確保模具成型精度。目前，該機床已應用于模塑科技、偉星新材等模具企業(yè)，幫助客戶提升電極加工效率與質量。

針對汽車零部件行業(yè) “大批量、高一致性” 的生產需求，信立智能研發(fā)的自動化數(shù)控生產線，由多臺立式加工中心、數(shù)控車床與機器人組成，實現(xiàn)從毛坯到成品的全流程自動化。生產線配備自動上下料機器人、物料輸送線、檢測設備，可完成汽車輪轂、剎車盤等零件的連續(xù)加工。其中，立式加工中心負責銑削、鉆孔，數(shù)控車床負責車削外圓，機器人負責工件轉運，檢測設備實時監(jiān)控零件尺寸，不合格品自動分揀。在汽車剎車盤加工中，生產線每 3 分鐘即可完成一個剎車盤的加工，日均產能達 480 件，比人工生產線提升 2 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.01mm 以內，合格率達 99.9%。信立智能可根據(jù)企業(yè)需求定制生產線布局，目前已為多家汽車零部件企業(yè)打造專屬自動化解決方案。高速切削數(shù)控機床采用輕量化結構，減少運動慣性提高速度。

信立智能推出的數(shù)控沖床，專為鈑金加工行業(yè)設計，以 “高速沖孔、靈活成型” 為重點優(yōu)勢，適配配電箱、通訊機柜、醫(yī)療器械外殼等鈑金件的加工。該機床采用 C 型機身結構，剛性強，比較大沖孔力 300kN，可加工厚度 8mm 以內的碳鋼、不銹鋼板材。配備自動送料系統(tǒng)，送料速度達 80m/min，定位精度 ±0.1mm，支持多工位連續(xù)沖孔，沖孔效率達 120 次 / 分鐘。搭載 16 工位轉塔刀架，可快速更換不同規(guī)格的模具，實現(xiàn)圓孔、方孔、腰形孔等多種孔型的加工，無需頻繁調整設備。在配電箱加工中，針對 1.5mm 厚的冷軋鋼板，機床可一次性完成 20 個不同規(guī)格的孔位沖孔，加工時間只需 2 分鐘，比傳統(tǒng)沖床縮短 60%，且孔位精度誤差≤0.05mm，目前已應用于施耐德、正泰電器等企業(yè)。數(shù)控沖床的自動送料平臺，支持大幅面板材的連續(xù)沖壓。廣州帶尾頂數(shù)控機床定制

高速數(shù)控機床主軸轉速高，縮短切削時間，大幅提高生產效率。肇慶四軸數(shù)控機床定制

針對五金工具行業(yè)鉗子、扳手等零件的加工需求，信立智能研發(fā)的五金工具數(shù)控車床，以 “強切削、高耐用” 為設計亮點。該機床床身采用一定強度鑄鐵，經過三次時效處理，消除內應力，X/Z 軸導軌采用淬硬處理，硬度達 HRC60 以上，耐磨性強，使用壽命超 15 年。主軸功率 15kW，轉速 4000rpm，針對 40Cr 合金鋼材，可實現(xiàn) 3mm 深度的一次車削，切削效率比傳統(tǒng)設備提升 35%。配備自動排屑系統(tǒng)與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命 40%。在扳手加工中，機床可一次性完成扳手的桿部車削、頭部成型、螺紋加工，加工精度達 IT7 級，完全滿足五金工具的使用需求，目前已應用于史丹利、世達工具等企業(yè)。肇慶四軸數(shù)控機床定制