中源綠凈在醫(yī)療器械無(wú)菌潔凈室環(huán)境全管控中，打造了覆蓋生產(chǎn)全流程的監(jiān)測(cè)體系。應(yīng)用場(chǎng)景：醫(yī)療器械無(wú)菌組裝潔凈室。針對(duì)植入性醫(yī)療器械生產(chǎn)的 A 級(jí)與 B 級(jí)潔凈區(qū)，采用差異化部署策略 ——A 級(jí)組裝區(qū)每 1.2 平方米設(shè)置 1 個(gè)監(jiān)測(cè)終端，B 級(jí)輔助區(qū)每 4 平方米設(shè)置 1 個(gè)，實(shí)現(xiàn)對(duì) 0.5μm、5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期 1 秒）、浮游菌（每 10 分鐘采樣 1 次，檢測(cè)下限 0.5CFU/m3）、沉降菌（每 30 分鐘培養(yǎng) 1 次）、溫濕度（溫度 20~24℃±0.3℃，濕度 45%~60% RH±2%）及壓差（A 級(jí)與 B 級(jí)壓差≥15Pa，B 級(jí)與外界壓差≥10Pa，精度 ±1Pa）的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。系統(tǒng)搭載激光散射粒子計(jì)數(shù)器與生物傳感器組合模塊，微粒檢測(cè)小粒徑達(dá) 0.3μm，微生物檢測(cè)采用快速顯色技術(shù)，結(jié)果出具時(shí)間從傳統(tǒng) 72 小時(shí)縮短至 24 小時(shí)，準(zhǔn)確率達(dá) 99.3%。通過自研的環(huán)境趨勢(shì)預(yù)測(cè)算法，可提前 1 小時(shí)識(shí)別參數(shù)異常波動(dòng)，當(dāng)偏離閾值 8% 時(shí)自動(dòng)聯(lián)動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)與消毒設(shè)備調(diào)節(jié)，使?jié)崈羰噎h(huán)境超標(biāo)導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率下降 72%。已在美敦力、強(qiáng)生醫(yī)療等 25 家企業(yè)應(yīng)用，完全符合 ISO 13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系要求，通過 FDA 和 NMPA 多次現(xiàn)場(chǎng)核查，環(huán)境數(shù)據(jù)追溯通過率 100%。中源綠凈的模塊化潔凈室，結(jié)構(gòu)承重達(dá) 500kg/㎡，為 20 + 企業(yè)放置重型設(shè)備提供保障！深圳萬(wàn)級(jí)車間潔凈室

中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結(jié)構(gòu)具備優(yōu)異的可搬遷特性，為需要頻繁調(diào)整生產(chǎn)布局或租賃廠房的企業(yè)提供經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的解決方案。模塊化組件之間采用精密接口連接，拆卸過程簡(jiǎn)便且不易損壞，某光電企業(yè)在搬遷時(shí)，90% 的模塊材料被成功重復(fù)利用，需更換密封膠與過濾器等易損件，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。搬遷后的模塊可在新場(chǎng)地快速重建，72 小時(shí)內(nèi)即可恢復(fù)生產(chǎn)，減少因搬遷導(dǎo)致的停產(chǎn)損失。對(duì)于電子制造、醫(yī)療器械等訂單波動(dòng)大的行業(yè)，企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)需求在不同廠區(qū)之間調(diào)配潔凈室模塊，提高設(shè)備利用率。租賃廠房的企業(yè)無(wú)需在潔凈室建設(shè)上進(jìn)行過多固定投入，搬遷時(shí)可將模塊帶走，降低投資風(fēng)險(xiǎn)。某生物實(shí)驗(yàn)室因場(chǎng)地?cái)U(kuò)張需要搬遷，通過模塊搬遷實(shí)現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速?gòu)?fù)制，不節(jié)約了成本，還保證了實(shí)驗(yàn)環(huán)境的一致性。這種可搬遷特性使模塊化潔凈室成為靈活生產(chǎn)布局的理想選擇蘇州百級(jí)潔凈室計(jì)數(shù)器中源綠凈為 20 + 納米材料廠打造模塊化潔凈室，粒徑≥0.1μm 粒子控制達(dá)標(biāo)，材料純度提升！

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標(biāo)準(zhǔn)化模塊庫(kù)存儲(chǔ)備與專業(yè)化施工隊(duì)伍，具備強(qiáng)大應(yīng)急響應(yīng)能力，在緊急項(xiàng)目中快速交付，滿足企業(yè)突發(fā)生產(chǎn)需求。某電子企業(yè)因訂單激增急需擴(kuò)建百級(jí)潔凈區(qū)，團(tuán)隊(duì) 72 小時(shí)內(nèi)完成方案設(shè)計(jì)、模塊生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)安裝，保障訂單按時(shí)交付，避免損失?？焖夙憫?yīng)得益于標(biāo)準(zhǔn)化模塊批量生產(chǎn)與庫(kù)存管理，常用規(guī)格模塊隨時(shí)調(diào)用縮短周期。施工團(tuán)隊(duì)專業(yè)化分工，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到安裝無(wú)縫銜接提高效率。醫(yī)療行業(yè)緊急擴(kuò)建中，快速交付幫助醫(yī)院在等情況迅速增加無(wú)菌診療空間；某疫苗企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求中，提前一個(gè)月完成建設(shè)，為增產(chǎn)爭(zhēng)取時(shí)間。應(yīng)急響應(yīng)能力使模塊化潔凈室成為應(yīng)對(duì)突發(fā)生產(chǎn)需求的理想選擇

中源綠凈模塊化潔凈室通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化，初期投入較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%，某醫(yī)藥企業(yè) 2000㎡項(xiàng)目通過該產(chǎn)品節(jié)省 120 萬(wàn)元初期投資。標(biāo)準(zhǔn)化模塊的量產(chǎn)降低了材料采購(gòu)成本，預(yù)制化施工減少 50% 的現(xiàn)場(chǎng)人工需求，進(jìn)一步降低施工階段的費(fèi)用。在運(yùn)維階段，可拆卸式過濾器設(shè)計(jì)使更換效率提升 4 倍，減少維護(hù)工時(shí)成本達(dá) 60%。對(duì)于需要產(chǎn)能調(diào)整的企業(yè)，可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)支持動(dòng)態(tài)調(diào)整，某汽車零部件廠從萬(wàn)級(jí)升級(jí)至千級(jí)潔凈室用 72 小時(shí)完成模塊疊加，無(wú)需停產(chǎn)改造，降低因升級(jí)帶來的生產(chǎn)損失。可搬遷特性為租賃廠房的企業(yè)提供便利，某光電企業(yè)搬遷時(shí)，90% 的模塊材料被重復(fù)利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統(tǒng)的節(jié)能特性也能長(zhǎng)期降低運(yùn)營(yíng)成本，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達(dá) 45%，某半導(dǎo)體車間年節(jié)省電費(fèi) 12 萬(wàn)度，長(zhǎng)期使用能為企業(yè)節(jié)約大量能源開支，適用于注重成本控制的各類生產(chǎn)企業(yè)中源綠凈的模塊化潔凈室，地面平整度誤差≤2mm/2m，為 30 + 企業(yè)滿足精密設(shè)備安裝！

中源綠凈為醫(yī)藥無(wú)菌制劑生產(chǎn)打造的模塊化潔凈室解決方案，實(shí)現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速部署與管控。應(yīng)用場(chǎng)景：醫(yī)藥無(wú)菌制劑模塊化生產(chǎn)車間。該方案采用標(biāo)準(zhǔn)化鋼結(jié)構(gòu)框架與潔凈面板組件，相比傳統(tǒng)土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級(jí)潔凈區(qū)（100㎡）從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)需 45 天。潔凈等級(jí)覆蓋 ISO 5 級(jí)（A 級(jí)）至 ISO 8 級(jí)（D 級(jí)），區(qū)采用不銹鋼潔凈墻板，接縫處密封精度達(dá) 0.1mm，有效避免微粒積聚。配置的分布式環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，每 2 平方米部署 1 個(gè)終端，實(shí)時(shí)采集 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次）、溫濕度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及壓差（梯度≥15Pa）。通過智能控制系統(tǒng)與空調(diào)機(jī)組聯(lián)動(dòng)，能耗較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%。已在揚(yáng)子江藥業(yè)、華北制藥等 20 余家企業(yè)應(yīng)用，其中某頭孢類注射劑車間應(yīng)用后，無(wú)菌檢測(cè)合格率從 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附錄 1 要求，通過國(guó)家藥監(jiān)局多次飛行檢查。中源綠凈的模塊化潔凈室，防火等級(jí)達(dá) A 級(jí)，為 30 + 化工實(shí)驗(yàn)室提升安全系數(shù) 60%！蘇州百級(jí)潔凈室計(jì)數(shù)器

中源綠凈的模塊化潔凈室，運(yùn)行壽命達(dá) 15 年以上，為 40 + 企業(yè)降低長(zhǎng)期更換成本！深圳萬(wàn)級(jí)車間潔凈室

中源綠凈模塊化潔凈室以 90% 工廠預(yù)制的模塊化設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，將施工誤差嚴(yán)格控制在 ±2mm 以內(nèi)，為不同場(chǎng)景提供靈活的空間解決方案。這種設(shè)計(jì)可根據(jù)客戶的實(shí)際需求快速調(diào)整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業(yè)定制的千級(jí)潔凈室，在 3 米層高的限制下成功搭建百級(jí)潔凈區(qū)，同時(shí)滿足產(chǎn)線設(shè)備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結(jié)構(gòu)支持 L 型、U 型等多種異形組合，能夠緊密貼合廠房?jī)?nèi)的立柱、管道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，有效提升空間利用率。針對(duì)低層高場(chǎng)景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內(nèi)順利搭建萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)。在面對(duì)異形空間時(shí)，通過模塊化組合能實(shí)現(xiàn)對(duì)廠房立柱、管道的貼合覆蓋，某生物實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目就利用 L 型模塊設(shè)計(jì)，在不規(guī)則空間內(nèi)達(dá)到了百級(jí)潔凈度標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)論是電子制造、生物醫(yī)藥還是食品加工等行業(yè)，這種靈活的模塊化設(shè)計(jì)都能適配不同廠房環(huán)境，滿足多樣化的潔凈空間需求深圳萬(wàn)級(jí)車間潔凈室