中源綠凈在食品無菌灌裝領(lǐng)域的模塊化潔凈室解決方案，實(shí)現(xiàn)了潔凈環(huán)境與生產(chǎn)效率的協(xié)同提升。應(yīng)用場景：食品無菌灌裝模塊化潔凈車間。該方案采用快裝式潔凈墻板與不銹鋼地面，C 級潔凈區(qū)（150㎡）搭建周期需 25 天，較傳統(tǒng)土建模式節(jié)省 50% 工期。潔凈室配置一體化監(jiān)測終端，每 3 平方米 1 個，實(shí)時監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 檢測時間≤15 分鐘）、溫濕度（溫度 18~22℃±0.5℃，濕度 30%~40% RH±3%）及壓差（≥10Pa）。通過與灌裝生產(chǎn)線聯(lián)動，當(dāng)微生物超標(biāo)時自動暫停灌裝并啟動紫外線消毒，響應(yīng)時間≤30 秒。方案支持柔性調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)能需求快速擴(kuò)展?jié)崈魠^(qū)面積，單批次擴(kuò)容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企業(yè)應(yīng)用，某無菌奶灌裝車間應(yīng)用后，產(chǎn)品微生物抽檢合格率從 98.2% 提升至 99.9%，年減少不合格品損失超 300 萬元，符合 GB 14881 食品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范。中源綠凈的模塊化潔凈室，墻板拼接縫隙≤0.5mm，為 35 + 手術(shù)室降低細(xì)菌滋生風(fēng)險！蘇州百萬級潔凈室

中源綠凈模塊化潔凈室施工采用無塵化安裝工藝，現(xiàn)場切割作業(yè)減少 90%，粉塵排放量較傳統(tǒng)施工降低 85%，有效保護(hù)施工環(huán)境與周邊生產(chǎn)區(qū)域。施工團(tuán)隊配備專業(yè)除塵設(shè)備，醫(yī)院手術(shù)室改造項目中，通過嚴(yán)格隔離與除塵工藝實(shí)現(xiàn)施工區(qū)域與醫(yī)療區(qū)域完全隔離，保障醫(yī)療活動不受干擾。正在生產(chǎn)的電子車間中，無塵化施工避免粉塵導(dǎo)致產(chǎn)品污染，減少生產(chǎn)損失。食品加工廠潔凈區(qū)改造中，無塵化工藝防止對食品生產(chǎn)環(huán)境的污染，符合食品安全規(guī)范。預(yù)制模塊在工廠完成大部分加工，現(xiàn)場拼裝，減少材料堆放與加工環(huán)節(jié)，降低對周邊環(huán)境影響，建筑垃圾大幅減少，符合環(huán)保施工要求。這種工藝適合對環(huán)境潔凈度要求高的在產(chǎn)車間改造、醫(yī)院擴(kuò)建等項目，確保施工與生產(chǎn)運(yùn)營兩不誤。蘇州模塊化潔凈室顆粒物中源綠凈為 25 + 制藥企業(yè)打造模塊化潔凈室，通過 GMP 認(rèn)證率 100%，運(yùn)行能耗降低 25%！

中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結(jié)構(gòu)具備優(yōu)異的可搬遷特性，為需要頻繁調(diào)整生產(chǎn)布局或租賃廠房的企業(yè)提供經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的解決方案。模塊化組件之間采用精密接口連接，拆卸過程簡便且不易損壞，某光電企業(yè)在搬遷時，90% 的模塊材料被成功重復(fù)利用，需更換密封膠與過濾器等易損件，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。搬遷后的模塊可在新場地快速重建，72 小時內(nèi)即可恢復(fù)生產(chǎn)，減少因搬遷導(dǎo)致的停產(chǎn)損失。對于電子制造、醫(yī)療器械等訂單波動大的行業(yè)，企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)需求在不同廠區(qū)之間調(diào)配潔凈室模塊，提高設(shè)備利用率。租賃廠房的企業(yè)無需在潔凈室建設(shè)上進(jìn)行過多固定投入，搬遷時可將模塊帶走，降低投資風(fēng)險。某生物實(shí)驗(yàn)室因場地擴(kuò)張需要搬遷，通過模塊搬遷實(shí)現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速復(fù)制，不節(jié)約了成本，還保證了實(shí)驗(yàn)環(huán)境的一致性。這種可搬遷特性使模塊化潔凈室成為靈活生產(chǎn)布局的理想選擇

中源綠凈模塊化潔凈室針對光學(xué)、半導(dǎo)體等行業(yè)的高精度設(shè)備需求，開發(fā)了專業(yè)的防震解決方案，通過彈性支撐結(jié)構(gòu)將振動傳遞系數(shù)降至 0.1 以下，為精密設(shè)備提供穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境。在光學(xué)部件檢測車間，防震設(shè)計可減少環(huán)境振動對干涉儀等設(shè)備的影響，使測量精度得到保障。半導(dǎo)體光刻區(qū)域?qū)φ駝訕O為敏感，微小振動都可能導(dǎo)致晶圓圖案偏移，模塊化潔凈室的防震系統(tǒng)能有效隔離地面振動與設(shè)備運(yùn)行振動，確保光刻精度。防震設(shè)計采用多層減震結(jié)構(gòu)，包括地面減震墊、設(shè)備支撐減震器等，可根據(jù)設(shè)備的振動敏感度進(jìn)行定制調(diào)整。某光學(xué)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用該防震方案后，干涉儀測量穩(wěn)定性提高明顯，數(shù)據(jù)重復(fù)性誤差大幅降低。在精密電子組裝車間，防震設(shè)計減少了振動對微焊接工藝的影響，降低焊接不良率。這種防震特性使模塊化潔凈室能夠滿足高精度制造與研發(fā)場景的嚴(yán)苛環(huán)境要求，擴(kuò)展了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。中源綠凈為 60 + 制藥水針車間建模塊化潔凈室，可見異物合格率提升至 99.9%，減少返工！

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術(shù)進(jìn)行動態(tài)氣流模擬設(shè)計，通過優(yōu)化氣流組織使湍流度控制≤15%，較傳統(tǒng)設(shè)計提升 30% 潔凈效率，確保潔凈室內(nèi)的污染物能被快速有效排出。在半導(dǎo)體封裝車間中，這種優(yōu)化的氣流設(shè)計使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產(chǎn)品良率。氣流模擬設(shè)計會根據(jù)潔凈室的空間布局、設(shè)備擺放與生產(chǎn)流程，制定個性化的氣流方案，避免出現(xiàn)氣流死角與渦流現(xiàn)象。在生物醫(yī)藥的無菌灌裝區(qū)，單向流氣流設(shè)計能有效隔離操作人員與產(chǎn)品，防止交叉污染。食品加工潔凈室的氣流系統(tǒng)則注重溫濕度均勻分布，配合智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)控。通過氣流模擬還能優(yōu)化 FFU 風(fēng)機(jī)的布局與運(yùn)行參數(shù)，在保證潔凈效果的同時降低能耗。某電子企業(yè)的潔凈室通過氣流優(yōu)化設(shè)計，在相同設(shè)備配置下潔凈度一級，同時能耗降低 10%。這種動態(tài)氣流模擬設(shè)計使模塊化潔凈室在不同場景下都能保持高效的潔凈能力，滿足各行業(yè)的潔凈要求中源綠凈的模塊化潔凈室，空氣置換次數(shù)達(dá) 60 次 /h，為 25 + 疫苗廠保障生產(chǎn)環(huán)境安全！凈化車間潔凈室顆粒物

中源綠凈的模塊化潔凈室，可拆卸重復(fù)利用率達(dá) 90%，為 30 + 企業(yè)搬遷節(jié)省重建成本 60%！蘇州百萬級潔凈室

中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統(tǒng)，可實(shí)時監(jiān)控溫濕度、壓差、風(fēng)速等關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)，并支持遠(yuǎn)程控制 FFU 風(fēng)機(jī)、照明系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行。系統(tǒng)具備工作 / 值班模式切換功能，值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機(jī)與 LED 照明設(shè)備，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達(dá) 45%。某半導(dǎo)體車間應(yīng)用該系統(tǒng)后，年節(jié)省電費(fèi) 12 萬度，運(yùn)維費(fèi)用降低 60%。當(dāng)檢測到塵埃顆粒濃度超標(biāo)時，系統(tǒng)會自動調(diào)整 FFU 風(fēng)速；溫濕度波動超過 ±3℃時，將觸發(fā)報警并啟動應(yīng)急調(diào)控。系統(tǒng)支持手機(jī)、電腦遠(yuǎn)程操作，可實(shí)時查看各區(qū)域環(huán)境數(shù)據(jù)并生成歷史曲線報表，滿足 FDA、GMP 等法規(guī)對生產(chǎn)過程追溯性的要求，適用于制藥、半導(dǎo)體等對環(huán)境參數(shù)敏感的行業(yè)。蘇州百萬級潔凈室