中源綠凈在精密光學(xué)鍍膜潔凈室環(huán)境監(jiān)測中，推出了微粒 - 氣體純度雙維度方案。應(yīng)用場景：光學(xué)鏡片鍍膜潔凈車間。針對(duì) 10 級(jí)鍍膜區(qū)，配置超高精度監(jiān)測終端，同步監(jiān)測 0.1μm 微粒濃度（采樣流量 100L/min）、鍍膜氣體純度（99.999%~99.9999%）、溫度（20~25℃，精度 ±0.3℃）及濕度（30%~40% RH）。采用激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)檢測氣體純度，響應(yīng)時(shí)間≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣頻率 10 次 / 秒。通過與鍍膜機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)氣體純度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)切斷氣源，使鏡片鍍膜透光率達(dá)標(biāo)率提升 42%。已在舜宇光學(xué)、蔡司光學(xué)應(yīng)用，符合 ISO 10110 光學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境管控達(dá)標(biāo)率 99.95%。中源綠凈為 45 + 康復(fù)器械廠做環(huán)境監(jiān)測，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)，產(chǎn)品精度提 10%！深圳5um環(huán)境監(jiān)測檢測標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表

中源綠凈為食品無菌灌裝潔凈室定制的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，強(qiáng)化了微生物與壓差的協(xié)同管控。應(yīng)用場景：液態(tài)食品無菌灌裝車間。針對(duì) C 級(jí)無菌灌裝區(qū)，部署防水型監(jiān)測終端，同步監(jiān)測沉降菌（每小時(shí)培養(yǎng) 1 次）、灌裝區(qū)與外界壓差（≥15Pa，精度 ±1Pa）、溫度（18~22℃，精度 ±0.5℃）及濕度（30%~40% RH）。采用膜過濾法微生物檢測技術(shù)，結(jié)果出具時(shí)間縮短至 3 小時(shí)，準(zhǔn)確率達(dá) 99%。通過與灌裝線聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)微生物超標(biāo)時(shí)立即停止灌裝并啟動(dòng)環(huán)境消毒，使產(chǎn)品無菌合格率提升至 99.98%。已在伊利、蒙牛等企業(yè)應(yīng)用，符合 GB 19304 無菌食品生產(chǎn)規(guī)范，環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%。深圳芯片半導(dǎo)體環(huán)境監(jiān)測檢測標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表中源綠凈在環(huán)境監(jiān)測領(lǐng)域，為 50 + 企業(yè)提供專業(yè)校準(zhǔn)服務(wù)，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確！

中源綠凈在鋰電池電芯潔凈車間環(huán)境監(jiān)測中，推出了粉塵 - 濕度 - 靜電多參數(shù)協(xié)同方案。針對(duì)鋰電池勻漿、涂布工序的 1000 級(jí)潔凈區(qū)，配置了防爆型監(jiān)測終端，同步監(jiān)測 0.1μm 粉塵濃度（檢測下限 0.01mg/m3）、相對(duì)濕度（控制范圍 20%~30% RH，精度 ±2%）、靜電電位（量程 - 500~+500V，精度 ±10V）等參數(shù)。采用 β 射線吸收法測量粉塵濃度，響應(yīng)時(shí)間≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 10 秒 / 次，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)粉塵聚集風(fēng)險(xiǎn)。通過靜電消除聯(lián)動(dòng)控制，使電芯粉塵附著導(dǎo)致的不良率下降 50%。該系統(tǒng)已在寧德時(shí)代、比亞迪電池車間應(yīng)用，滿足 IEC 62133 安全標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境管控達(dá)標(biāo)率維持在 99.85%。

中源綠凈在食品無菌灌裝潔凈室環(huán)境監(jiān)測中，構(gòu)建了微生物 - 氣壓雙閉環(huán)監(jiān)測體系。針對(duì)果汁、乳制品無菌灌裝的 C 級(jí)潔凈區(qū)，采用每 2.5 平方米 1 個(gè)監(jiān)測終端的布局，實(shí)時(shí)監(jiān)測沉降菌（檢測頻率 1 次 / 小時(shí)）、浮游菌（采樣流量 100L/min）、相鄰區(qū)域壓差（控制梯度≥10Pa，精度 ±1Pa）等參數(shù)。系統(tǒng)搭載的生物傳感器采用熒光染色技術(shù)，微生物檢測響應(yīng)時(shí)間≤30 分鐘，較傳統(tǒng)培養(yǎng)法效率提升 90%。通過與灌裝設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)微生物濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)灌裝暫停，使產(chǎn)品微生物不合格率下降 55%。已在農(nóng)夫山泉、光明乳業(yè)等企業(yè)應(yīng)用，符合 GB 14881 食品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范，環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)通過率 100%。?中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測設(shè)備，幫 65 + 醫(yī)用耗材廠監(jiān)測，微生物限度達(dá)標(biāo)率 100%！

中源綠凈為半導(dǎo)體晶圓切割潔凈室開發(fā)的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，重點(diǎn)強(qiáng)化了微粒與濕度的 管控。應(yīng)用場景：晶圓切割與劃片潔凈車間。針對(duì) 100 級(jí)切割區(qū)，部署防靜電監(jiān)測終端，同步采集 0.3μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期 2 秒）、車間濕度（45%~55% RH，精度 ±2%）、切割區(qū)溫度（23±1℃）及靜電電壓（量程 - 500~+500V）。采用激光散射式粒子計(jì)數(shù)器， 小檢測粒徑達(dá) 0.1μm，配合濕度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)算法，可將濕度波動(dòng)控制在 ±3% 以內(nèi)。系統(tǒng)支持與切割設(shè)備聯(lián)動(dòng)，當(dāng)微粒濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)暫停作業(yè)，使晶圓切割崩邊率下降 45%。已在中芯國際、華虹半導(dǎo)體應(yīng)用，符合 SEMI F47 電壓標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率 99.93%。中源綠凈環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，為 90 + 養(yǎng)殖場實(shí)時(shí)測氨氮，異味減少 30%，改善周邊環(huán)境！深圳芯片半導(dǎo)體環(huán)境監(jiān)測檢測標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表

中源綠凈為 35 + 制革廠監(jiān)測廢水，鉻含量去除率達(dá) 95%，環(huán)保達(dá)標(biāo)無憂！深圳5um環(huán)境監(jiān)測檢測標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表

中源綠凈為食品無菌加工無塵車間開發(fā)的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，重點(diǎn)強(qiáng)化了微生物與壓差梯度的 管控。應(yīng)用場景：食品無菌灌裝無塵車間。針對(duì) C 級(jí)無菌加工區(qū)，部署每 2.5 平方米 1 個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，同步采集浮游菌（每 30 分鐘采樣 1 次，檢測下限 1CFU/m3）、0.5μm 微粒濃度、加工區(qū)與外界壓差（≥15Pa，精度 ±1Pa）及溫濕度。采用 ATP 生物熒光檢測技術(shù)，微生物檢測時(shí)間從傳統(tǒng) 48 小時(shí)縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率達(dá) 98.8%。系統(tǒng)與灌裝設(shè)備聯(lián)動(dòng)，參數(shù)異常時(shí)立即觸發(fā)停機(jī)并啟動(dòng)消毒程序，使食品微生物超標(biāo)率下降 62%。已在娃哈哈、統(tǒng)一企業(yè)等應(yīng)用，符合 GB 14881 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范，環(huán)境數(shù)據(jù)審計(jì)通過率 100%。深圳5um環(huán)境監(jiān)測檢測標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表