中源綠凈模塊化潔凈室采用防腐蝕材料與工藝設(shè)計，能在生物醫(yī)藥、化工等存在腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中長期穩(wěn)定運行，有效延長設(shè)備使用壽命。潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用防腐蝕潔凈板，表面涂層具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，可抵御酒精、過氧化氫等常用消毒劑的長期侵蝕。接縫處采用耐腐硅酮密封膠，避免消毒劑滲入導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。在生物醫(yī)藥制劑車間，高濃度消毒劑頻繁使用會對潔凈室材料造成腐蝕，模塊化潔凈室通過防腐蝕設(shè)計成功抵御這種侵蝕，使用壽命延長至 15 年以上?；ば袠I(yè)的潔凈室接觸各類化學(xué)試劑，防腐蝕設(shè)計能防止材料老化與結(jié)構(gòu)損壞。某生物制藥企業(yè)的潔凈室在長期使用高濃度過氧化氫滅菌后，各項性能指標(biāo)仍保持穩(wěn)定，未出現(xiàn)明顯腐蝕現(xiàn)象。這種防腐蝕特性減少了因材料腐蝕導(dǎo)致的維護(hù)更換頻率，降低長期運營成本，適用于存在腐蝕性環(huán)境的各類潔凈室場景中源綠凈模塊化潔凈室，可根據(jù)需求擴(kuò)展面積達(dá) 500㎡，為 40 + 醫(yī)療器械廠靈活調(diào)整空間！十萬級潔凈室測試國家標(biāo)準(zhǔn)

中源綠凈針對化妝品無菌灌裝潔凈室的環(huán)境管理方案，構(gòu)建了微生物與微粒雙維度防控體系。應(yīng)用場景：化妝品無菌灌裝潔凈室。按照《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求，在 C 級灌裝區(qū)與 D 級準(zhǔn)備區(qū)實施分級監(jiān)測，灌裝區(qū)每 2 平方米設(shè)置 1 個監(jiān)測點，準(zhǔn)備區(qū)每 5 平方米設(shè)置 1 個，實時監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分鐘檢測 1 次）、操作人員手部微生物（每小時抽檢 1 次）、溫濕度（溫度 20~25℃±0.5℃，濕度 40%~65% RH±3%）及區(qū)域壓差（灌裝區(qū)與準(zhǔn)備區(qū)壓差≥10Pa）。采用 ATP 生物熒光檢測與激光粒子計數(shù)聯(lián)用技術(shù)，微生物檢測時間從 48 小時縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率 98.7%，微粒檢測小粒徑 0.3μm，誤差≤±8%。系統(tǒng)對接灌裝生產(chǎn)線 PLC，當(dāng)微生物或微粒超標(biāo)時，0.5 秒內(nèi)觸發(fā)灌裝暫停并啟動 UV 消毒，同時鎖定污染區(qū)域人員進(jìn)出權(quán)限，使化妝品灌裝后微生物超標(biāo)率從 3.2% 降至 0.03%。已在歐萊雅、資生堂等 30 余家企業(yè)應(yīng)用，通過化妝品 GMP 認(rèn)證，環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)在市場監(jiān)管部門飛行檢查中零問題通過率 100%。深圳手持潔凈室源頭廠家中源綠凈為 50 + 無菌醫(yī)療器械廠打造模塊化潔凈室，產(chǎn)品無菌合格率提升至 99.99%！

中源綠凈模塊化潔凈室在施工過程中采用無塵化安裝工藝，現(xiàn)場切割作業(yè)減少 90%，粉塵排放量較傳統(tǒng)施工降低 85%，有效保護(hù)施工環(huán)境與周邊生產(chǎn)區(qū)域。施工團(tuán)隊配備專業(yè)除塵設(shè)備，在醫(yī)院手術(shù)室改造項目中，通過嚴(yán)格的隔離措施與除塵工藝，實現(xiàn)施工區(qū)域與醫(yī)療區(qū)域的完全隔離，保障正常醫(yī)療活動不受干擾。對于正在生產(chǎn)的電子車間，無塵化施工可避免因施工粉塵導(dǎo)致的產(chǎn)品污染，減少生產(chǎn)損失。在食品加工廠的潔凈區(qū)改造中，無塵化工藝能防止施工過程對食品生產(chǎn)環(huán)境的污染，符合食品安全規(guī)范。預(yù)制化的模塊在工廠完成大部分加工，現(xiàn)場需進(jìn)行拼裝作業(yè)，減少現(xiàn)場材料堆放與加工環(huán)節(jié)，降低施工對周邊環(huán)境的影響。施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾也大幅減少，符合環(huán)保施工要求。這種無塵化施工工藝特別適合對環(huán)境潔凈度要求高的在產(chǎn)車間改造、醫(yī)院擴(kuò)建等項目，確保施工與生產(chǎn)運營兩不誤

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫(yī)藥、實驗室等領(lǐng)域的生物安全需求，集成高效滅菌系統(tǒng)，為潔凈環(huán)境提供可靠的微生物控制保障。針對生物醫(yī)藥行業(yè)開發(fā)的滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸滅菌技術(shù)，可在 3 小時內(nèi)完成 B 級潔凈區(qū)的消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 對無菌生產(chǎn)環(huán)境的要求。滅菌系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)聯(lián)動，可自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風(fēng)置換過程，實現(xiàn)一鍵式滅菌操作，減少人為操作誤差。在疫苗生產(chǎn)車間，該系統(tǒng)能有效殺滅環(huán)境中的細(xì)菌、病毒等微生物，降低產(chǎn)品污染風(fēng)險。生物安全實驗室通過該滅菌系統(tǒng)，可定期對實驗區(qū)域進(jìn)行徹底消毒，防止病原微生物擴(kuò)散。滅菌過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)會自動記錄并存儲，滿足法規(guī)對滅菌過程追溯性的要求。某生物制藥企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后，無菌檢查合格率提升，順利通過藥監(jiān)部門的飛行檢查，充分體現(xiàn)了滅菌系統(tǒng)的可靠性。中源綠凈為 25 + 生物樣本處理車間建模塊化潔凈室，樣本污染率降為 0，檢測準(zhǔn)確性提升！

中源綠凈已為 51 家化妝品企業(yè)打造潔凈生產(chǎn)車間，涵蓋護(hù)膚品、彩妝、香水等品類，項目投產(chǎn)后客戶產(chǎn)品投訴率平均下降 28%。化妝品潔凈室設(shè)計依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，潔凈度等級分為灌裝間 ISO 6 級，配料間 ISO 7 級，包裝間 ISO 8 級。車間布局采用 “人、物分流” 原則，人員凈化通道設(shè)置更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等環(huán)節(jié)，物料通道設(shè)置脫包、消毒、傳遞等流程，避免交叉污染。墻面采用玻璃鎂板，表面涂覆 涂料，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受頻繁的清潔消毒。空調(diào)系統(tǒng)采用初中高效三級過濾，新風(fēng)量≥30m3/h?人，確保室內(nèi)空氣清新無異味。設(shè)置紫外線消毒燈和動態(tài)消毒機(jī)，生產(chǎn)過程中持續(xù)殺菌，微生物控制在 50CFU/m3 以下。配備無塵工作臺，為小批量灌裝提供局部高潔凈環(huán)境，滿足 化妝品生產(chǎn)需求。?中源綠凈模塊化潔凈室，安裝過程零焊接，為 30 + 企業(yè)減少施工污染和安全隱患！萬級車間潔凈室顆粒物

中源綠凈模塊化潔凈室，噪音控制在 55dB 以下，為 30 + 實驗室改善工作環(huán)境！十萬級潔凈室測試國家標(biāo)準(zhǔn)

中源綠凈模塊化潔凈室提供覆蓋全生命周期的專業(yè)服務(wù)，包括前期設(shè)計咨詢、中期施工安裝及后期運維支持，為客戶提供一站式解決方案。服務(wù)涵蓋 FAT 工廠驗收與 SAT 現(xiàn)場測試，工廠階段嚴(yán)格檢測模塊確保出廠質(zhì)量，現(xiàn)場安裝后測試驗證性能。某疫苗生產(chǎn)項目中，團(tuán)隊全程參與設(shè)計到驗證，協(xié)助客戶一次性通過 WHO 預(yù)認(rèn)證，體現(xiàn)專業(yè)技術(shù)支持能力。系統(tǒng)提供 3 年質(zhì)保，定期進(jìn)行潔凈度檢測并出具報告，及時發(fā)現(xiàn)解決潛在問題。運維階段提供專業(yè)維護(hù)指導(dǎo)與配件供應(yīng)，可拆卸式過濾器配合專業(yè)服務(wù)使更換效率提升 4 倍?？蛻羯壐脑鞎r提供技術(shù)方案支持，幫助實現(xiàn)快速升級。某醫(yī)藥企業(yè)遇潔凈度波動問題，運維團(tuán)隊 24 小時內(nèi)到場排查，通過調(diào)整參數(shù)恢復(fù)正常，全生命周期服務(wù)為企業(yè)長期穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。十萬級潔凈室測試國家標(biāo)準(zhǔn)