中源綠凈模塊化潔凈室通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化，初期投入較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%，某醫(yī)藥企業(yè) 2000㎡項(xiàng)目通過(guò)該產(chǎn)品節(jié)省 120 萬(wàn)元初期投資。標(biāo)準(zhǔn)化模塊的量產(chǎn)降低了材料采購(gòu)成本，預(yù)制化施工減少 50% 的現(xiàn)場(chǎng)人工需求，進(jìn)一步降低施工階段的費(fèi)用。在運(yùn)維階段，可拆卸式過(guò)濾器設(shè)計(jì)使更換效率提升 4 倍，減少維護(hù)工時(shí)成本達(dá) 60%。對(duì)于需要產(chǎn)能調(diào)整的企業(yè)，可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)支持動(dòng)態(tài)調(diào)整，某汽車零部件廠從萬(wàn)級(jí)升級(jí)至千級(jí)潔凈室用 72 小時(shí)完成模塊疊加，無(wú)需停產(chǎn)改造，降低因升級(jí)帶來(lái)的生產(chǎn)損失?？砂徇w特性為租賃廠房的企業(yè)提供便利，某光電企業(yè)搬遷時(shí)，90% 的模塊材料被重復(fù)利用，更換密封膠與過(guò)濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統(tǒng)的節(jié)能特性也能長(zhǎng)期降低運(yùn)營(yíng)成本，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達(dá) 45%，某半導(dǎo)體車間年節(jié)省電費(fèi) 12 萬(wàn)度，長(zhǎng)期使用能為企業(yè)節(jié)約大量能源開支，適用于注重成本控制的各類生產(chǎn)企業(yè)中源綠凈為 35 + 精密電子元件廠建模塊化潔凈室，元件測(cè)試通過(guò)率提升 12%，質(zhì)量更穩(wěn)定！深圳手持潔凈室計(jì)數(shù)器使用步驟

中源綠凈累計(jì)完成 33 個(gè)生物制藥潔凈室項(xiàng)目，包括疫苗、抗體藥物、基因工程藥物等生產(chǎn)車間，全部通過(guò)國(guó)家藥監(jiān)局 GMP 認(rèn)證檢查。生物制藥潔凈室設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循歐盟 GMP 和中國(guó) GMP 標(biāo)準(zhǔn)，潔凈度等級(jí)達(dá)到 ISO 5 級(jí)，無(wú)菌灌裝區(qū)采用隔離器技術(shù)，確保無(wú)菌環(huán)境。空調(diào)系統(tǒng)采用全新風(fēng)直流式，每小時(shí)換氣次數(shù)≥60 次，排風(fēng)經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器處理后排放，避免生物安全風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)置 的 HVAC 系統(tǒng)，不同潔凈區(qū)域的空調(diào)系統(tǒng)分開設(shè)置，防止交叉污染。墻面采用不銹鋼板，焊接而成的無(wú)縫墻面，圓角處理，無(wú)衛(wèi)生死角；地面采用聚氯乙烯卷材，熱熔焊接，無(wú)縫隙，可耐受各種消毒劑清潔。人員凈化通道設(shè)置多次更衣、風(fēng)淋、消毒等環(huán)節(jié)，進(jìn)入無(wú)菌區(qū)需穿戴無(wú)菌服、無(wú)菌手套、無(wú)菌鞋套；物料傳遞采用雙扉滅菌柜和無(wú)菌傳遞窗，確保物料無(wú)菌進(jìn)入。配備在線粒子監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、浮游菌采樣器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境微生物狀況，數(shù)據(jù)可追溯，滿足監(jiān)管要求。?深圳潔凈室潔凈度監(jiān)測(cè)中源綠凈為 30+LCD 面板廠打造模塊化潔凈室，微粒數(shù)控制達(dá)標(biāo)，面板不良率降 15%！

中源綠凈已為 51 家化妝品企業(yè)打造潔凈生產(chǎn)車間，涵蓋護(hù)膚品、彩妝、香水等品類，項(xiàng)目投產(chǎn)后客戶產(chǎn)品投訴率平均下降 28%。化妝品潔凈室設(shè)計(jì)依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，潔凈度等級(jí)分為灌裝間 ISO 6 級(jí)，配料間 ISO 7 級(jí)，包裝間 ISO 8 級(jí)。車間布局采用 “人、物分流” 原則，人員凈化通道設(shè)置更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等環(huán)節(jié)，物料通道設(shè)置脫包、消毒、傳遞等流程，避免交叉污染。墻面采用玻璃鎂板，表面涂覆 涂料，對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受頻繁的清潔消毒。空調(diào)系統(tǒng)采用初中高效三級(jí)過(guò)濾，新風(fēng)量≥30m3/h?人，確保室內(nèi)空氣清新無(wú)異味。設(shè)置紫外線消毒燈和動(dòng)態(tài)消毒機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)殺菌，微生物控制在 50CFU/m3 以下。配備無(wú)塵工作臺(tái)，為小批量灌裝提供局部高潔凈環(huán)境，滿足 化妝品生產(chǎn)需求。?

中源綠凈累計(jì)完成 36 個(gè)精密儀器潔凈室項(xiàng)目，服務(wù)于光學(xué)儀器、計(jì)量器具等生產(chǎn)企業(yè)，潔凈室空氣潔凈度達(dá)標(biāo)率始終保持 100%。精密儀器潔凈室重點(diǎn)控制微粒和溫濕度對(duì)產(chǎn)品精度的影響，設(shè)計(jì)中采用水平單向流氣流組織，工作區(qū)風(fēng)速 0.3-0.5m/s，確保微粒及時(shí)被帶走。潔凈度等級(jí)達(dá)到 ISO 5 級(jí)，通過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾后的空氣潔凈度滿足光學(xué)鏡片拋光、精密量具校準(zhǔn)等工序要求。溫度控制在 20±0.5℃，相對(duì)濕度 50±5%，避免因溫濕度變化導(dǎo)致儀器尺寸精度偏差。車間地面采用水磨石，平整度誤差≤2mm/2m；墻面采用彩鋼板，接縫處密封處理，減少微粒產(chǎn)生。設(shè)置 的除塵系統(tǒng)，針對(duì)打磨、拋光工序產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行局部抽風(fēng)，粉塵濃度控制在 0.5mg/m3 以下。配備恒溫恒濕控制柜，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)空調(diào)參數(shù)，確保環(huán)境穩(wěn)定。?中源綠凈模塊化潔凈室，可集成 FFU 數(shù)量達(dá) 100+，為 15 + 微電子產(chǎn)品車間均勻送風(fēng)！

中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領(lǐng)域完成 26 個(gè)項(xiàng)目，服務(wù)于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產(chǎn)企業(yè)，客戶生產(chǎn)效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點(diǎn)控制微粒、濕度和化學(xué)物質(zhì)污染，中源綠凈設(shè)計(jì)的潔凈室潔凈度等級(jí)根據(jù)工序不同分為 ISO 7 級(jí)到 ISO 8 級(jí)，蝕刻、曝光等關(guān)鍵工序區(qū)域達(dá)到 ISO 6 級(jí)?？照{(diào)系統(tǒng)采用大風(fēng)量換氣，每小時(shí)換氣次數(shù) 20-40 次，確保室內(nèi)化學(xué)揮發(fā)物及時(shí)排出；濕度嚴(yán)格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當(dāng)產(chǎn)生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學(xué)性和耐磨性。設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，針對(duì)沉銅、電鍍等工序產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行收集處理，廢氣處理效率≥95%；配備防靜電手環(huán)和接地系統(tǒng)，防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內(nèi)設(shè)置 的廢水收集系統(tǒng)，分類處理含銅、含鎳等廢水，確保達(dá)標(biāo)排放。環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數(shù)，保障生產(chǎn)安全。?中源綠凈為 60 + 生物樣本庫(kù)建模塊化潔凈室，溫度偏差≤±1℃，樣本保存質(zhì)量提升！芯片半導(dǎo)體潔凈室

中源綠凈為 60 + 無(wú)菌灌裝車間建模塊化潔凈室，灌裝合格率提升至 99.9%，減少物料浪費(fèi)！深圳手持潔凈室計(jì)數(shù)器使用步驟

中源綠凈模塊化潔凈室施工采用無(wú)塵化安裝工藝，現(xiàn)場(chǎng)切割作業(yè)減少 90%，粉塵排放量較傳統(tǒng)施工降低 85%，有效保護(hù)施工環(huán)境與周邊生產(chǎn)區(qū)域。施工團(tuán)隊(duì)配備專業(yè)除塵設(shè)備，醫(yī)院手術(shù)室改造項(xiàng)目中，通過(guò)嚴(yán)格隔離與除塵工藝實(shí)現(xiàn)施工區(qū)域與醫(yī)療區(qū)域完全隔離，保障醫(yī)療活動(dòng)不受干擾。正在生產(chǎn)的電子車間中，無(wú)塵化施工避免粉塵導(dǎo)致產(chǎn)品污染，減少生產(chǎn)損失。食品加工廠潔凈區(qū)改造中，無(wú)塵化工藝防止對(duì)食品生產(chǎn)環(huán)境的污染，符合食品安全規(guī)范。預(yù)制模塊在工廠完成大部分加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，減少材料堆放與加工環(huán)節(jié)，降低對(duì)周邊環(huán)境影響，建筑垃圾大幅減少，符合環(huán)保施工要求。這種工藝適合對(duì)環(huán)境潔凈度要求高的在產(chǎn)車間改造、醫(yī)院擴(kuò)建等項(xiàng)目，確保施工與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)兩不誤。深圳手持潔凈室計(jì)數(shù)器使用步驟