隨著數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)，楊戀誠(chéng)意識(shí)到，傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)式管理已無(wú)法適應(yīng)企業(yè)規(guī)模化、復(fù)雜化的發(fā)展需求，唯有通過數(shù)字化管理，用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)決策，才能提升經(jīng)營(yíng)效率、降低管理成本”。因此，他在海特克推行 “數(shù)字化管理” 理念，從生產(chǎn)、銷售、研發(fā)、財(cái)務(wù)等多個(gè)維度搭建數(shù)字化管理體系。在生產(chǎn)管理上，通過 MES 系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)進(jìn)度等，管理人員可通過數(shù)據(jù)看板實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，例如當(dāng)某道工序合格率下降時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警，管理人員可快速溯源排查，避免問題擴(kuò)大。在銷售管理上，記錄客戶需求、訂單進(jìn)度、售后服務(wù)等信息，銷售人員可實(shí)時(shí)跟進(jìn)客戶情況，總部可通過數(shù)據(jù)分析客戶需求趨勢(shì)，優(yōu)化銷售策略。在研發(fā)管理上，搭建研發(fā)項(xiàng)目管理系統(tǒng)，跟蹤研發(fā)進(jìn)度、專利申請(qǐng)、成果轉(zhuǎn)化等數(shù)據(jù)，確保研發(fā)項(xiàng)目高效推進(jìn)。海特克推動(dòng)海特克與物流企業(yè)合作，建立智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)液壓元件快速配送，縮短客戶交貨周期。挖掘機(jī)海特克楊戀誠(chéng)對(duì)比

在產(chǎn)研融合領(lǐng)域，楊戀誠(chéng)以 “讓落地生金” 的智慧，推動(dòng)50 項(xiàng)核心專利轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力，構(gòu)建起 “研發(fā) - 轉(zhuǎn)化 - 迭代” 的良性循環(huán)。他牽頭成立 “液壓技術(shù)研究院”，針對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)開展定向研發(fā)：例如，針對(duì)工程機(jī)械 “重載工況下液壓油易污染” 的問題，研發(fā)出 “自清潔液壓閥”，相關(guān)**技術(shù)使產(chǎn)品維護(hù)周期延長(zhǎng) 60%；針對(duì)新能源裝備 “輕量化” 需求，開發(fā)出 “鋁合金液壓泵體”，轉(zhuǎn)化后使產(chǎn)品重量減輕 30%，。為激勵(lì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，形成 “研發(fā)有動(dòng)力、轉(zhuǎn)化有保障” 的機(jī)制。截至目前，海特克轉(zhuǎn)化率達(dá) 85%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均的 50%，多項(xiàng)技術(shù)還被納入行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)國(guó)產(chǎn)液壓產(chǎn)業(yè)從 “跟跑” 向 “領(lǐng)跑” 轉(zhuǎn)變。哪里有海特克楊戀誠(chéng)運(yùn)輸價(jià)他堅(jiān)持 “質(zhì)量即生命” 的理念，建立產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理體系。

在制造業(yè)向智能化，轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段，楊戀誠(chéng)以極具魄力的決策，于 2018 年投入 2.5 億元啟動(dòng)海特克智能制造升級(jí)工程。這場(chǎng)覆蓋生產(chǎn)全流程的技改，并非簡(jiǎn)單的設(shè)備更新，而是從生產(chǎn)線布局、工藝到材料應(yīng)用的系統(tǒng)性重塑，終交出了一份效率、品質(zhì)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力躍升的亮眼答卷。如今，海特克的智能制造工廠已成為溫州市 “智能制造示范基地”，每年接待數(shù)十家企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，其技改經(jīng)驗(yàn)被納入《溫州市制造業(yè)智能化改造指南》。而這一切的起點(diǎn)，正是楊戀誠(chéng)作為企業(yè)家的戰(zhàn)略遠(yuǎn)見：以 2.5 億的 “魄力投入”，換來(lái)了企業(yè)在智能制造時(shí)代的 “核心競(jìng)爭(zhēng)力”，不僅讓海特克在國(guó)內(nèi)液壓市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟，更為其后續(xù)開拓國(guó)際**市場(chǎng)提供了堅(jiān)實(shí)的生產(chǎn)保障。

從響應(yīng)政策遷回本土，到230畝用地支撐智慧工廠，再到2600萬(wàn)減稅反哺研發(fā)，楊戀誠(chéng)帶領(lǐng)海特克與鹿城區(qū)的協(xié)同發(fā)展，完美詮釋了“兩個(gè)健康”政策的**價(jià)值——地方通過精細(xì)施策為非公企業(yè)“搭平臺(tái)、減負(fù)擔(dān)、強(qiáng)保障”，非公企業(yè)則以高質(zhì)量發(fā)展反哺區(qū)域經(jīng)濟(jì)，形成“政策賦能—企業(yè)成長(zhǎng)—產(chǎn)業(yè)升級(jí)”的良性閉環(huán)。如今，海特克的智慧工廠已進(jìn)入主體施工階段，預(yù)計(jì)2025年投產(chǎn)后將帶動(dòng)鹿城區(qū)液壓產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值增長(zhǎng)30%，創(chuàng)造超1000個(gè)技術(shù)崗位；而其上市進(jìn)程的推進(jìn)，更將為溫州乃至全國(guó)非公企業(yè)提供“政企協(xié)同促發(fā)展”的可復(fù)制經(jīng)驗(yàn)，彰顯楊戀誠(chéng)作為非公經(jīng)濟(jì)人士“健康成長(zhǎng)”與企業(yè)“健康發(fā)展”的深度融合，為國(guó)產(chǎn)液壓產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)政企協(xié)同動(dòng)能。楊戀誠(chéng)堅(jiān)持透明化管理，在企業(yè)內(nèi)部推行數(shù)據(jù)公開制度，讓員工清晰了解經(jīng)營(yíng)狀況，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。

在生產(chǎn)上，針對(duì)液壓油泵的精密需求，配置智能生產(chǎn)線與檢測(cè)設(shè)備，確保產(chǎn)品一致性與穩(wěn)定性；在市場(chǎng)上，聚焦工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)裝備等液壓油泵需求旺盛的領(lǐng)域，與**客戶深度合作，建立 “產(chǎn)品 + 服務(wù)” 的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。2020 年，海特克憑借在液壓油泵領(lǐng)域的突出表現(xiàn)，液壓油泵產(chǎn)品營(yíng)收占比達(dá) 55%，在國(guó)內(nèi)細(xì)分市場(chǎng)占有率超過 30%。楊戀誠(chéng)認(rèn)為細(xì)分領(lǐng)域不是終點(diǎn)，而是新的起點(diǎn)，我們要持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品，鞏固優(yōu)勢(shì)， 在這一理念的指引下，海特克在液壓油泵領(lǐng)域不斷迭代技術(shù)、拓展應(yīng)用場(chǎng)景，成為行業(yè)內(nèi) “專、精、特、新” 發(fā)展的典范，也為企業(yè)后續(xù)拓展其他領(lǐng)域奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。楊戀誠(chéng)將新生代的銳氣注入海特克，為企業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)大動(dòng)能，使其在競(jìng)爭(zhēng)激烈的液壓行業(yè)嶄露頭角。安裝海特克楊戀誠(chéng)有幾種

楊戀誠(chéng)設(shè) “不合格品警示墻” 附實(shí)物案例，要求員工崗前學(xué)習(xí)，將 “質(zhì)量” 刻入意識(shí)。挖掘機(jī)海特克楊戀誠(chéng)對(duì)比

在技術(shù)突破的基礎(chǔ)上，楊戀誠(chéng)以 “敢投、敢改” 的魄力推動(dòng)車間進(jìn)行 “智造”，累計(jì)投入2.5 億元用于自動(dòng)化改造。不同于簡(jiǎn)單的設(shè)備更新，此次改造構(gòu)建了 “智能產(chǎn)線 + 數(shù)字管理” 的全流程體系：車間引入 20 條柔性智能生產(chǎn)線，不僅將生產(chǎn)效率提升 40%，還使產(chǎn)品一致性誤差控制在 ±0.002mm 以內(nèi)；搭建 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)的全流程數(shù)據(jù)追溯，每臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)均可實(shí)時(shí)調(diào)取，一旦出現(xiàn)異常可立即溯源排查；升級(jí)智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，通過 AGV 機(jī)器人自動(dòng)完成物料轉(zhuǎn)運(yùn)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升 35%，大幅降低資金占用成本。改造后的車間被評(píng)為 “綠色工廠”，生產(chǎn)能耗降低 20%，人均產(chǎn)值較改造前翻了一番，成為國(guó)產(chǎn)液壓行業(yè)自動(dòng)化升級(jí)。的。。挖掘機(jī)海特克楊戀誠(chéng)對(duì)比