數(shù)控機床的可控軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置能夠控制的坐標(biāo)軸數(shù)量，常見的有三軸（X、Y、Z）、四軸（在三軸基礎(chǔ)上增加一個旋轉(zhuǎn)軸，如 A 軸）、五軸（除 X、Y、Z 軸外，同時控制兩個旋轉(zhuǎn)軸，如 A、B 軸或 A、C 軸等）等。可控軸數(shù)越多，機床能夠加工的零件形狀越復(fù)雜。聯(lián)動軸數(shù)則是指能夠同時協(xié)調(diào)運動，以完成特定加工任務(wù)的坐標(biāo)軸數(shù)量。例如，三軸聯(lián)動的數(shù)控機床可以加工平面曲線輪廓，通過 X、Y、Z 軸的協(xié)同運動，實現(xiàn)刀具在平面內(nèi)的任意軌跡運動。四軸聯(lián)動能在三軸聯(lián)動的基礎(chǔ)上，增加一個旋轉(zhuǎn)軸的運動，適合加工箱體類零件，可在零件的側(cè)面或者圓柱體的曲面鉆孔等。五軸聯(lián)動的數(shù)控機床應(yīng)用更為，刀具可以被定在空間的任意方向，能夠加工出各種復(fù)雜的曲面，如航空發(fā)動機葉片、葉輪等具有復(fù)雜空間曲面的零件，只有通過五軸聯(lián)動加工中心才能實現(xiàn)高精度加工 。柔性數(shù)控機床可快速切換加工任務(wù)，適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)模式。珠海動力刀塔機數(shù)控機床解決方案

數(shù)控機床的工作過程起始于根據(jù)零件圖紙編寫加工程序。加工程序以數(shù)字和字符編碼的形式記錄加工所需的各項信息，如刀具的運動軌跡、切削速度、進(jìn)給量等。這些信息通過輸入裝置傳輸至數(shù)控裝置內(nèi)的計算機。計算機對輸入的信息進(jìn)行一系列復(fù)雜的處理，包括譯碼、運算等操作。處理完成后，計算機通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進(jìn)給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出精確指令。。機床主體在檢測反饋裝置的協(xié)同配合下，嚴(yán)格按照這些指令，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進(jìn)給速度等實現(xiàn)精細(xì)自動控制，終完成工件的加工。以加工一個具有復(fù)雜輪廓的零件為例，編程人員依據(jù)零件圖紙設(shè)計刀具路徑，并編寫相應(yīng)的數(shù)控程序。程序輸入數(shù)控裝置后，數(shù)控裝置計算出每個時刻刀具應(yīng)處的位置和運動方向等信息，伺服系統(tǒng)驅(qū)動電機帶動刀具和工件按照預(yù)定軌跡運動，同時檢測反饋裝置實時監(jiān)測刀具的實際位置，并將信息反饋給數(shù)控裝置，數(shù)控裝置根據(jù)反饋信息對刀具位置進(jìn)行微調(diào)，確保加工精度 。廣東智能數(shù)控機床檢修臥式加工中心的托盤交換系統(tǒng)，實現(xiàn)工件的連續(xù)加工。

信立智能推出的數(shù)控沖床，專為鈑金加工行業(yè)設(shè)計，以 “高速沖孔、靈活成型” 為重點優(yōu)勢，適配配電箱、通訊機柜、醫(yī)療器械外殼等鈑金件的加工。該機床采用 C 型機身結(jié)構(gòu)，剛性強，比較大沖孔力 300kN，可加工厚度 8mm 以內(nèi)的碳鋼、不銹鋼板材。配備自動送料系統(tǒng)，送料速度達(dá) 80m/min，定位精度 ±0.1mm，支持多工位連續(xù)沖孔，沖孔效率達(dá) 120 次 / 分鐘。搭載 16 工位轉(zhuǎn)塔刀架，可快速更換不同規(guī)格的模具，實現(xiàn)圓孔、方孔、腰形孔等多種孔型的加工，無需頻繁調(diào)整設(shè)備。在配電箱加工中，針對 1.5mm 厚的冷軋鋼板，機床可一次性完成 20 個不同規(guī)格的孔位沖孔，加工時間只需 2 分鐘，比傳統(tǒng)沖床縮短 60%，且孔位精度誤差≤0.05mm，目前已應(yīng)用于施耐德、正泰電器等企業(yè)。

從功能用途角度，數(shù)控機床可分為數(shù)控金屬切削機床、數(shù)控金屬成形機床和數(shù)控特種加工機床。數(shù)控金屬切削機床是最常見的一類，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床等。數(shù)控車床主要用于車削回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、盤類零件；數(shù)控銑床可對平面、溝槽、曲面等進(jìn)行銑削加工；數(shù)控鉆床用于鉆孔加工；數(shù)控鏜床用于鏜孔，以提高孔的精度和表面質(zhì)量；數(shù)控磨床用于對工件表面進(jìn)行磨削，獲得高精度和低表面粗糙度。數(shù)控金屬成形機床用于金屬材料的成型加工，像數(shù)控折彎機可將金屬板材彎曲成特定角度和形狀；數(shù)控彎管機用于彎曲管材；數(shù)控壓力機可進(jìn)行沖壓、拉伸等成型操作。數(shù)控沖床的自動送料平臺，支持大幅面板材的連續(xù)沖壓。

數(shù)控機床的基本工作原理：數(shù)控機床是一種通過計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化加工的精密設(shè)備，其關(guān)鍵原理基于數(shù)字代碼指令驅(qū)動。首先，編程人員根據(jù)零件的設(shè)計圖紙，使用的 CAM（計算機輔助制造）軟件編制加工程序，將加工路徑、刀具運動軌跡、切削參數(shù)等信息轉(zhuǎn)化為數(shù)控系統(tǒng)能夠識別的 G 代碼和 M 代碼。這些代碼通過 USB、網(wǎng)絡(luò)等方式傳輸至數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)解析代碼后，控制伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠副，帶動工作臺或主軸沿 X、Y、Z 等坐標(biāo)軸進(jìn)行精確運動。同時，數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)測反饋裝置（如光柵尺、編碼器）傳回的位置和速度信息，形成閉環(huán)控制，確保刀具按照預(yù)定軌跡進(jìn)行切削，從而實現(xiàn)高精度、高效率的自動化加工，相比傳統(tǒng)機床大幅提升加工精度和生產(chǎn)效率 。數(shù)控加工中心自帶刀庫，自動換刀實現(xiàn)多工序連續(xù)加工。惠州雙主軸數(shù)控機床報價

數(shù)控齒輪滾齒機通過滾刀與齒輪坯的嚙合，加工漸開線齒輪。珠海動力刀塔機數(shù)控機床解決方案

針對液壓行業(yè)液壓閥、油缸等精密零件的加工需求，信立智能推出的液壓數(shù)控車床，以 “高精度、強密封” 為設(shè)計理念。該機床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 450×1000mm，主軸通孔直徑 90mm，可加工最大直徑 350mm 的液壓零件。搭載日本 NSK 高精度軸承，主軸徑向跳動≤0.001mm，確保液壓零件內(nèi)孔加工精度，內(nèi)孔圓度誤差≤0.002mm，滿足液壓系統(tǒng)密封要求。配備刀具系統(tǒng)，針對液壓油缸內(nèi)壁，可實現(xiàn)高精度鏜削，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，減少液壓油流動阻力。在液壓閥加工中，機床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、油孔的加工，尺寸誤差≤0.005mm，確保液壓閥的控制精度。目前，該機床已應(yīng)用于三一重工、徐工機械的液壓零部件供應(yīng)鏈，幫助客戶提升液壓零件加工質(zhì)量與穩(wěn)定性。珠海動力刀塔機數(shù)控機床解決方案