信立智能研發(fā)的數(shù)控雕刻機，聚焦廣告標識、工藝品加工領域，以 “精細雕刻、高效產(chǎn)出” 為重點優(yōu)勢，適配亞克力、木材、金屬等多種材料的雕刻與切割。該機床 X/Y/Z 軸行程 1300×2500×200mm，搭載 3.2kW 水冷主軸，轉(zhuǎn)速 0-24000rpm 可調(diào)，可實現(xiàn)精細紋理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度達 Ra1.6μm。支持浮雕、鏤空、切割等多種工藝，例如在亞克力板上雕刻企業(yè) LOGO，可一次性完成復雜圖案雕刻，雕刻時間比人工縮短 80%，且圖案邊緣光滑無鋸齒。配備吸附式工作臺，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻過程中材料移位。支持多文件批量處理，可同時導入 10 個不同雕刻文件，實現(xiàn)連續(xù)加工，大幅提升生產(chǎn)效率，目前已應用于廣告制作公司、工藝品廠等，成為創(chuàng)意加工的重點裝備。精密數(shù)控機床定位精度達微米級，滿足電子元件等高精度零件需求。東莞帶尾頂數(shù)控機床定制

信立智能推出的數(shù)控激光切割機，聚焦鈑金行業(yè)高精度切割需求，以 “高速切割、無毛刺” 為重點優(yōu)勢，適配不銹鋼、鋁合金、碳鋼等多種板材的加工。該機床采用光纖激光發(fā)生器，切割功率 1500W-6000W 可選，可切割厚度 20mm 以內(nèi)的碳鋼板材，切割速度達 10m/min，比傳統(tǒng)等離子切割提升 3 倍。配備高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，可快速導入 DXF、CAD 格式圖紙，實現(xiàn)復雜圖形的精確切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度達 Ra1.6μm，無需后續(xù)打磨工序。在新能源汽車電池托盤加工中，針對 3mm 厚的鋁合金板材，機床可一次性完成復雜輪廓的切割，加工時間只需 5 分鐘，比傳統(tǒng)設備縮短 70%，且切口平整無毛刺，完全滿足電池托盤的焊接要求，目前已與蔚來、小鵬汽車達成合作。東莞帶尾頂數(shù)控機床定制柔性數(shù)控機床可快速切換加工任務，適應多品種小批量生產(chǎn)模式。

面對五金模具加工對 “高剛性、高穩(wěn)定性” 的要求，信立智能打造的模具立式數(shù)控機床，以 “強力切削、精細打磨” 為重點優(yōu)勢，成為模具制造企業(yè)的得力助手。該機床采用加厚鑄鐵床身，經(jīng)過時效處理消除內(nèi)應力，X/Y/Z 軸導軌寬度達 45mm，剛性比普通機床提升 30%，可承受大切削量加工。主軸功率達 15kW，最大扭矩 80N?m，針對 SKD11 模具鋼，可實現(xiàn) 5mm 深度的一次切削成型，表面粗糙度達 Ra0.8μm，無需后續(xù)拋光工序。配備 15 寸觸控屏操作界面，支持 3D 圖形模擬加工，操作人員可提前預覽加工軌跡，避免撞刀風險。在某模具廠應用中，加工一套汽車覆蓋件模具，機床用 72 小時就完成全部加工，比傳統(tǒng)設備縮短 30% 工期，且模具精度完全符合客戶要求，大幅提升企業(yè)訂單交付效率。

    佛山市信立智能機械科技有限公司（簡稱“信立智能”）推出的立式加工中心數(shù)控機床，是精密零件加工領域的重點裝備，憑借“高精度、高效率”成為中小制造企業(yè)的優(yōu)先。該機床采用中國臺灣進口線性導軌，X/Y/Z軸行程分別達800×500×600mm，重復定位精度≤±，可精細完成銑削、鉆孔、攻絲等多道工序。搭載FANUC0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，支持高速高精插補功能，比較高主軸轉(zhuǎn)速達12000rpm，加工效率比傳統(tǒng)機床提升40%以上。例如在汽車零部件加工中，針對鋁合金變速箱殼體，機床可一次性完成12個孔徑的精細鉆孔，孔徑誤差控制在以內(nèi)，良品率穩(wěn)定在。同時，機床配備自動排屑系統(tǒng)，實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)，單臺設備日均加工零件量可達300件，大幅降低企業(yè)用工成本。 車銑復合機床的動力刀塔，支持銑削、鉆孔等多工序加工。

針對農(nóng)機行業(yè) “工況復雜、零件耐磨” 的加工需求，信立智能研發(fā)的農(nóng)機數(shù)控車床，以 “高剛性、強切削” 為設計亮點，適配農(nóng)機齒輪、傳動軸、軸承座等零件的加工。該機床床身采用加厚鑄鐵，X/Z 軸導軌寬度達 55mm，剛性比普通車床提升 25%，可承受大切削量加工。主軸功率 11kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對 45# 鋼農(nóng)機傳動軸，可實現(xiàn) 3mm 深度的一次車削成型，加工效率比傳統(tǒng)設備提升 30%。配備自動排屑器與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命。在某農(nóng)機廠應用中，加工直徑 100mm 的農(nóng)機齒輪軸，機床日均加工量達 150 件，零件表面硬度達 HRC28-32，完全滿足農(nóng)機度作業(yè)需求，目前已與東方紅拖拉機、雷沃重工達成合作。五軸聯(lián)動加工可避免刀具干涉，實現(xiàn)復雜模具的一次成型。廣州多功能數(shù)控機床源頭廠家

數(shù)控電火花機床通過放電腐蝕原理，加工高硬度材料的復雜型腔。東莞帶尾頂數(shù)控機床定制

信立智能針對航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構(gòu)設計，剛性比普通機床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導軌，耐磨性強，定位精度達 ±0.003mm，重復定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對 TC4 鈦合金零件，可實現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進口設備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過高壓油霧對刀具進行冷卻潤滑，延長刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動機機匣加工中，機床可精確銑削出復雜的環(huán)形槽與葉片安裝孔，尺寸誤差≤0.005mm，完全符合航空航天行業(yè)標準，目前已應用于航天科工、航空工業(yè)下屬企業(yè)。東莞帶尾頂數(shù)控機床定制