楊小理始終堅信 “技術(shù)是企業(yè)的脊梁”，在他的戰(zhàn)略指導(dǎo)下，海特克將技術(shù)研發(fā)置于企業(yè)發(fā)展的位置，每年雷打不動地把營收的 6% 投入研發(fā)領(lǐng)域。在技術(shù)研發(fā)的道路上，楊戀誠身先士卒，憑借深厚的專業(yè)功底和敏銳的創(chuàng)新嗅覺，個人擁有 23 項核心專利?！犊刮廴疽簤洪y芯表面處理工藝》這一成果意義重大，它精細解決了長期困擾工程機械領(lǐng)域的難題 —— 油液雜質(zhì)導(dǎo)致的閥芯卡滯問題。該工藝的應(yīng)用，使液壓元件的使用壽命延長了 3 倍，大幅降低了客戶的設(shè)備維護成本，提升了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性，在市場上贏得了贊譽。楊小理以其不示弱的精神，帶領(lǐng)海特克不斷突破。國內(nèi)海特克楊小理廠家現(xiàn)貨

楊小理個人也因在技術(shù)領(lǐng)域的突出貢獻，榮獲 “浙江省民營企業(yè)家” 稱號，這不僅是對他個人領(lǐng)導(dǎo)能力與創(chuàng)新精神的褒獎，更是對他帶領(lǐng)海特克為地方經(jīng)濟發(fā)展和行業(yè)技術(shù)進步所做貢獻的認可。他的成果更是斬獲中國液壓氣動密封件工業(yè)協(xié)會技術(shù)進步一等獎，這一獎項是液壓行業(yè)的重要榮譽，充分證明了其技術(shù)成果的先進性與行業(yè)影響力。這些榮譽與認證，是海特克發(fā)展歷程中的重要里程碑，既是對過去成就的肯定，更是對未來發(fā)展的鞭策，也讓楊小理和海特克在民營科技企業(yè)中樹立了形象。大型海特克楊小理備件自創(chuàng)立海特克起，楊小理就懷揣打破國外壟斷的夢想，一心推動國產(chǎn)液壓技術(shù)崛起。

在制定過程中，楊小理帶領(lǐng)團隊采集 3000 多組運行數(shù)據(jù)，參考 17 個國家的行業(yè)標準，終將 20MPa 壓力等級下的壽命指標定為 6000 小時，遠超當(dāng)時行業(yè)普遍的 4000 小時水平。該標準 2017 年實施后，倒逼 200 多家企業(yè)升級技術(shù)，全行業(yè)齒輪泵平均壽命提升 40%。此后，他又牽頭制定《液壓變量泵節(jié)能測試方法》團體標準，推動行業(yè)能效提升 15%。這些舉措讓海特克從 “產(chǎn)品生產(chǎn)者” 躍升為 “規(guī)則定義者”。2017 年，成為國內(nèi)具備國際認證資質(zhì)的液壓企業(yè)實驗室。這不僅為企業(yè)節(jié)省了每年超千萬元的第三方檢測費用，更讓中國液壓產(chǎn)品在國際認證中擁有了 “話語權(quán)”。

更值得關(guān)注的是，在楊小理的推動下，海特克企業(yè)實驗室獲得 CNAS 國家認可。這意味著實驗室的檢測能力達到國際先進水平，其出具的檢測報告成為 52 個國家和地區(qū)互認的技術(shù)通行證。這一成果徹底終結(jié)了外資機構(gòu)在液壓元件認證領(lǐng)域的壟斷歷史，讓中國企業(yè)在國際市場上擁有了平等的技術(shù)話語權(quán)，也為海特克乃至中國液壓元件產(chǎn)品走向世界掃清了技術(shù)壁壘。楊小理用實際行動證明，中國企業(yè)不僅能制造質(zhì)量產(chǎn)品，更能制定可以助推行業(yè)發(fā)展的國際標準。楊小理致力于承擔(dān)社會責(zé)任，回報員工與社會。

在這場聲勢浩大的自動化改造中，楊小理帶領(lǐng)海特克團隊精細發(fā)力，引入了一系列國際前列的生產(chǎn)設(shè)備與管理系統(tǒng)。要知道，他曾在德國進修期間，實地考察過當(dāng)?shù)叵冗M的智能制造工廠，對自動化生產(chǎn)的高效與穩(wěn)定有著深刻認知，這也讓他在設(shè)備選型時有著清晰的判斷。其中，德國通快激光切割機以其高精度、高效率的切割能力，確保了液壓元件原材料加工的精細度；日本馬扎克加工中心則憑借性能，實現(xiàn)了復(fù)雜零部件的精密加工。更重要的是，通過引入 MES 系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的 2000 余個工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控與精細調(diào)控，讓生產(chǎn)全過程實現(xiàn)了數(shù)據(jù)化、透明化管理，從根本上保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。從創(chuàng)業(yè)之初，楊小理就以瘋狂理念推動海特克產(chǎn)品研發(fā)。力士樂海特克楊小理哪個好

楊小理注重海特克生產(chǎn)流程優(yōu)化，引入先進管理模式，極大提升生產(chǎn)效率，降低運營成本。國內(nèi)海特克楊小理廠家現(xiàn)貨

當(dāng)傳統(tǒng)制造業(yè)還在糾結(jié) “機器換人” 的成本時，楊小理已前瞻性地布局智能制造。2018 年，他拍板投資 2.5 億元啟動 “智慧工廠計劃”，引入德國通快激光切割機、日本馬扎克加工中心等國際前列設(shè)備，搭建覆蓋全流程的 MES 系統(tǒng)。改造后的齒輪泵生產(chǎn)線，機械手自動上下料使單件工時從 85 秒縮至 18 秒，視覺檢測系統(tǒng)實現(xiàn)微米級公差控制，產(chǎn)品合格率從 96% 提升至 99.8%。新工廠投產(chǎn)后，液壓閥月產(chǎn)能從 8 萬臺躍升至 25 萬臺，成功承接三一重工、中聯(lián)重科的百億級訂單。2022 年，該工廠獲評浙江省 “未來工廠” 試點，成為行業(yè)智能制造，而楊小理也被同行稱為 “液壓行業(yè)的智能制造布道者”。國內(nèi)海特克楊小理廠家現(xiàn)貨