信立智能始終關(guān)注中小企業(yè)發(fā)展需求，推出的小型數(shù)控銑床，以 “小巧實用、高性價比” 為重點賣點，單臺售價低至 10 萬元，為大型設(shè)備的 30%。該機床 X/Y/Z 軸行程 500×300×350mm，重復定位精度≤±0.01mm，搭載國產(chǎn)華中 8 型數(shù)控系統(tǒng)，支持基本銑削、鉆孔、攻絲功能，滿足小型零件加工需求。配備 5.5kW 主軸電機，轉(zhuǎn)速 8000rpm，可加工鋁合金、鑄鐵等常見材料，例如加工小型五金支架，機床日均加工量達 200 件，相比人工加工節(jié)省 1 名工人。機床結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，易損件更換成本低，適合技術(shù)團隊規(guī)模較小的中小企業(yè)。信立智能為該機床提供操作培訓與 1 年質(zhì)保，定期發(fā)送維護教程，幫助中小企業(yè)快速掌握設(shè)備使用技巧，輕松實現(xiàn)自動化加工。臥式加工中心的托盤交換系統(tǒng)，實現(xiàn)工件的連續(xù)加工。中山五軸數(shù)控機床生產(chǎn)廠家

信立智能針對包裝行業(yè)紙箱模切版、包裝模具的加工需求，研發(fā)的包裝數(shù)控銑床，以 “快速加工、靈活適配” 為重點優(yōu)勢。該機床 X/Y/Z 軸行程 2500×1200×300mm，可加工 2.4m×1.2m 的大型紙箱模切版，支持密度板、膠合板等模具基材加工。搭載 7.5kW 高速主軸，轉(zhuǎn)速 18000rpm，模切刀槽加工速度達 15m/min，且槽寬誤差≤0.05mm，確保模切刀精確安裝。配備自動定位系統(tǒng)，通過光電傳感器快速識別板材基準邊，定位時間縮短至 10 秒，大幅提升裝夾效率。支持 CAD 圖紙直接導入，可自動生成模切版加工路徑，換型調(diào)試時間≤15 分鐘，滿足包裝行業(yè)多批次、快迭代的生產(chǎn)需求。目前，該機床已應用于娃哈哈、農(nóng)夫山泉的包裝供應鏈企業(yè)，幫助客戶將模切版加工效率提升 40%，模具合格率達 99.8%。中山五軸數(shù)控機床生產(chǎn)廠家激光加工機床的光纖傳輸系統(tǒng)，保證激光能量穩(wěn)定輸出。

針對家具行業(yè)定制化生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的家具數(shù)控開料機，以 “快速換型、高效開料” 行業(yè)痛點。該機床采用龍門式結(jié)構(gòu)，X 軸行程 3200mm，Y 軸行程 1300mm，可加工 1.22m×2.44m 的標準板材，支持顆粒板、實木板、密度板等多種材料的開料與打孔。配備自動上下料系統(tǒng)，可實現(xiàn)板材的自動上料、定位、開料、下料全流程自動化，單臺設(shè)備日均加工板材量達 150 張，比人工開料提升 4 倍。搭載 9kW 風冷主軸，轉(zhuǎn)速 24000rpm，開料速度達 20m/min，且切口光滑無崩邊，無需后續(xù)修邊。支持全屋定制設(shè)計軟件對接，可直接導入家具設(shè)計圖紙，自動生成加工程序，換型調(diào)試時間≤10 分鐘，滿足家具企業(yè)多款式、小批量生產(chǎn)需求，目前已應用于歐派家居、顧家家居等企業(yè)。

信立智能推出的數(shù)控深孔鉆床，聚焦模具、汽車、航空等行業(yè)深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點特點，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內(nèi)的深孔。該機床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統(tǒng)，冷卻液壓力達 80bar，可有效排出深孔內(nèi)的鐵屑，避免鐵屑堵塞導致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達 Ra3.2μm。搭載高精度進給系統(tǒng)，進給速度 0-500mm/min 可調(diào)，可根據(jù)材料硬度自動調(diào)整進給參數(shù)，針對 45# 鋼深孔加工，效率比傳統(tǒng)鉆床提升 3 倍。配備自動送料機構(gòu)，可實現(xiàn)長棒料的自動進給，減少人工干預，單臺設(shè)備日均加工深孔零件達 150 件。目前，該機床已應用于模具冷卻孔、汽車曲軸油孔等加工場景，客戶涵蓋模塑科技、一汽集團等企業(yè)。高速切削數(shù)控機床采用輕量化結(jié)構(gòu)，減少運動慣性提高速度。

面對醫(yī)療器械行業(yè) “高潔凈、高精密” 的加工需求，信立智能打造的醫(yī)療數(shù)控機床，嚴格遵循 GMP 標準設(shè)計，成為醫(yī)療零件加工的 “潔凈裝備”。該機床機身采用不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)過電解拋光處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，無死角、無縫隙，可直接用高壓水槍沖洗，避免細菌滋生。與醫(yī)療零件接觸的夾具采用醫(yī)用級鈦合金，經(jīng)過鈍化處理，防止金屬離子析出污染零件。在人工關(guān)節(jié)加工中，機床搭載五軸聯(lián)動系統(tǒng)，可加工出貼合人體骨骼的復雜曲面，表面粗糙度達 Ra0.05μm，滿足生物相容性要求。配備油霧收集系統(tǒng)，收集率達 98% 以上，避免油霧污染車間環(huán)境，符合醫(yī)療行業(yè)潔凈生產(chǎn)標準。目前，該機床已應用于強生醫(yī)療、美敦力等企業(yè)的供應鏈，幫助客戶實現(xiàn)醫(yī)療零件的高效、潔凈加工。龍門式數(shù)控機床結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能承載大型工件，適用于航空航天領(lǐng)域。佛山動力刀塔機數(shù)控機床按需設(shè)計

五軸聯(lián)動加工的刀具軌跡優(yōu)化，減少空行程提高加工效率。中山五軸數(shù)控機床生產(chǎn)廠家

針對 3C 行業(yè) “小批量、多品種” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的高速鉆攻中心數(shù)控機床，以 “快速響應、靈活適配” 行業(yè)痛點。該機床機身采用一體化鑄鐵結(jié)構(gòu)，剛性強、振動小，X/Y/Z 軸快速移動速度達 48m/min，換刀時間 0.8 秒，可高效完成手機中框、筆記本電腦外殼等精密零件的加工。配備 21 把刀庫，支持自動換刀，能連續(xù)完成銑削、鉆削、攻絲等復合工序，無需頻繁更換設(shè)備。在實際應用中，加工一款 5G 手機中框，機床需 3 分鐘即可完成從毛坯到成品的全部工序，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 50% 加工時間。此外，機床支持 CAD/CAM 數(shù)據(jù)無縫對接，可快速導入不同零件的加工圖紙，換型調(diào)試時間≤30 分鐘，滿足 3C 行業(yè)產(chǎn)品快速迭代需求，目前已批量應用于華為、小米供應鏈企業(yè)。中山五軸數(shù)控機床生產(chǎn)廠家