信立智能在數(shù)控機床的人性化設(shè)計上持續(xù)優(yōu)化，推出的 “易操作型” 數(shù)控車床，通過簡化操作流程、提升交互體驗，降低企業(yè)用工門檻。該機床配備 10 寸觸控屏，支持中英文切換，操作界面采用圖標化設(shè)計，常用功能（如啟動、暫停、參數(shù)調(diào)整）一鍵可達，操作人員無需記憶復(fù)雜代碼。搭載智能輔助編程功能，輸入零件基本尺寸（如直徑、長度、槽寬），系統(tǒng)可自動生成加工程序，編程時間縮短 80%。例如加工一個簡單的軸類零件，操作人員需輸入直徑 50mm、長度 100mm 等參數(shù)，系統(tǒng) 10 秒內(nèi)即可生成完整程序。配備實時加工模擬功能，可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風險。該機床特別適合中小批量、多品種生產(chǎn)場景，新員工經(jīng)過 1 周培訓即可完成復(fù)雜零件加工，目前已成為眾多五金加工廠的設(shè)備。數(shù)控電火花線切割機床利用電極絲切割，適合模具精密加工。廣州多軸數(shù)控機床檢修

信立智能推出的數(shù)控龍門銑床，專為大型鈑金件、模具型腔等大尺寸工件加工設(shè)計，以 “大行程、高剛性” 。該機床龍門寬度達 2000mm，X 軸最大行程 5000mm，Y 軸行程 2200mm，Z 軸行程 800mm，可加工長度 5 米以內(nèi)的大型工件，最大承重 5 噸。采用雙驅(qū)動進給系統(tǒng)，X 軸配備兩個伺服電機，運行平穩(wěn)，定位精度≤±0.01mm，確保大尺寸工件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，轉(zhuǎn)速 8000rpm，可完成大型模具型腔的粗、精加工，一次成型。在風電設(shè)備加工中，針對風電法蘭盤，機床可一次性完成直徑 2 米法蘭的端面銑削與螺栓孔鉆孔，加工時間比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 40%，且法蘭平面度誤差≤0.02mm，完全滿足風電行業(yè)標準，目前已與金風科技、明陽智能達成合作。深圳大型數(shù)控機床按需設(shè)計臥式加工中心的分度工作臺，實現(xiàn)工件多方位加工。

信立智能針對包裝行業(yè)紙箱模切版、包裝模具的加工需求，研發(fā)的包裝數(shù)控銑床，以 “快速加工、靈活適配” 為重點優(yōu)勢。該機床 X/Y/Z 軸行程 2500×1200×300mm，可加工 2.4m×1.2m 的大型紙箱模切版，支持密度板、膠合板等模具基材加工。搭載 7.5kW 高速主軸，轉(zhuǎn)速 18000rpm，模切刀槽加工速度達 15m/min，且槽寬誤差≤0.05mm，確保模切刀精確安裝。配備自動定位系統(tǒng)，通過光電傳感器快速識別板材基準邊，定位時間縮短至 10 秒，大幅提升裝夾效率。支持 CAD 圖紙直接導(dǎo)入，可自動生成模切版加工路徑，換型調(diào)試時間≤15 分鐘，滿足包裝行業(yè)多批次、快迭代的生產(chǎn)需求。目前，該機床已應(yīng)用于娃哈哈、農(nóng)夫山泉的包裝供應(yīng)鏈企業(yè)，幫助客戶將模切版加工效率提升 40%，模具合格率達 99.8%。

針對電子行業(yè)精密連接器加工需求，信立智能研發(fā)的微型數(shù)控車床，以 “超小尺寸、超高精度” 突破技術(shù)限制。該機床機身尺寸 1200×800×1500mm，占用空間小，適合電子車間密集布局。X/Z 軸行程分別為 150×300mm，主軸通孔直徑 20mm，可加工小直徑 2mm 的微型軸類零件，重復(fù)定位精度≤±0.002mm。搭載微型刀具系統(tǒng)，支持 0.1mm 直徑的微小孔鉆削，孔徑誤差≤0.003mm。在電子連接器加工中，針對 PIN 針零件，機床可完成直徑 2mm、長度 10mm 的 PIN 針車削，表面粗糙度達 Ra0.2μm，且尺寸一致性誤差≤0.001mm，完全滿足連接器高頻傳輸?shù)囊?。此外，機床支持自動化上下料對接，可與機器人組成微型生產(chǎn)線，實現(xiàn)無人化加工，目前已應(yīng)用于泰科電子、立訊精密等企業(yè)。五軸數(shù)控機床可同時控制五個坐標軸，實現(xiàn)曲面零件的高效加工。

針對 3C 行業(yè) “小批量、多品種” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的高速鉆攻中心數(shù)控機床，以 “快速響應(yīng)、靈活適配” 行業(yè)痛點。該機床機身采用一體化鑄鐵結(jié)構(gòu)，剛性強、振動小，X/Y/Z 軸快速移動速度達 48m/min，換刀時間 0.8 秒，可高效完成手機中框、筆記本電腦外殼等精密零件的加工。配備 21 把刀庫，支持自動換刀，能連續(xù)完成銑削、鉆削、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁更換設(shè)備。在實際應(yīng)用中，加工一款 5G 手機中框，機床需 3 分鐘即可完成從毛坯到成品的全部工序，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 50% 加工時間。此外，機床支持 CAD/CAM 數(shù)據(jù)無縫對接，可快速導(dǎo)入不同零件的加工圖紙，換型調(diào)試時間≤30 分鐘，滿足 3C 行業(yè)產(chǎn)品快速迭代需求，目前已批量應(yīng)用于華為、小米供應(yīng)鏈企業(yè)。五面體數(shù)控機床一次裝夾可加工五個面，提高箱體類零件加工效率。中山數(shù)控機床維修

精密數(shù)控機床定位精度達微米級，滿足電子元件等高精度零件需求。廣州多軸數(shù)控機床檢修

針對軌道交通行業(yè)高鐵、地鐵零部件的重型加工需求，信立智能研發(fā)的軌道交通數(shù)控龍門銑床，以 “大負載、高穩(wěn)定” 為優(yōu)勢。該機床龍門寬度 3000mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3200mm，Z 軸行程 1000mm，最大承重 10 噸，可加工高鐵轉(zhuǎn)向架、地鐵車體框架等大型零件。采用雙驅(qū)動進給系統(tǒng)，X 軸配備四個伺服電機，運行平穩(wěn)，定位精度≤±0.015mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 主軸，功率 30kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成轉(zhuǎn)向架橫梁的銑削與鉆孔，加工精度達 IT6 級，完全滿足軌道交通行業(yè)嚴苛標準。配備自動排屑系統(tǒng)與鐵屑回收裝置，實現(xiàn)鐵屑的集中回收與再利用，降低材料浪費。目前，該機床已應(yīng)用于中車集團下屬企業(yè)，幫助客戶提升軌道交通零部件的加工效率與質(zhì)量。廣州多軸數(shù)控機床檢修