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信立智能在數(shù)控機(jī)床的智能化升級中，創(chuàng)新性加入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模塊，推出的 “智能互聯(lián)型” 數(shù)控機(jī)床，可接入企業(yè) MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “設(shè)備 - 車間 - 企業(yè)” 的數(shù)據(jù)互通。通過該模塊，管理人員可實(shí)時查看機(jī)床運(yùn)行參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工進(jìn)度）、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如完成零件數(shù)量、合格率），并生成數(shù)據(jù)報(bào)表，為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整提供依據(jù)。例如當(dāng)某臺機(jī)床出現(xiàn)主軸溫度異常時，系統(tǒng)會立即發(fā)出預(yù)警，并推送故障排查建議，工程師可遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場人員處理，設(shè)備停機(jī)時間縮短 60%。同時，系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程程序傳輸，工程師在辦公室即可將加工程序發(fā)送至機(jī)床，無需現(xiàn)場操作，調(diào)試效率提升 50%，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理。激光切割機(jī)的自動...

信立智能針對閥門行業(yè)閥體、閥蓋等復(fù)雜零件的加工需求，研發(fā)的閥門數(shù)控車床，以 “多工序集成、高效加工” 為設(shè)計(jì)理念。該機(jī)床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 400×800mm，主軸通孔直徑 80mm，可加工最大直徑 300mm 的閥體零件。搭載雙通道數(shù)控系統(tǒng)，支持主軸與刀塔同步運(yùn)行，可同時完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁裝夾，加工效率提升 50%。配備夾具，可實(shí)現(xiàn)閥體的快速定位與夾緊，裝夾時間縮短至 1 分鐘。在閥門閥芯加工中，機(jī)床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、螺紋的加工，尺寸誤差≤0.01mm，密封面粗糙度達(dá) Ra0.8μm，確保閥門的密封性能。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于上海閥門廠、...

信立智能針對閥門行業(yè)閥體、閥蓋等復(fù)雜零件的加工需求，研發(fā)的閥門數(shù)控車床，以 “多工序集成、高效加工” 為設(shè)計(jì)理念。該機(jī)床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 400×800mm，主軸通孔直徑 80mm，可加工最大直徑 300mm 的閥體零件。搭載雙通道數(shù)控系統(tǒng)，支持主軸與刀塔同步運(yùn)行，可同時完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁裝夾，加工效率提升 50%。配備夾具，可實(shí)現(xiàn)閥體的快速定位與夾緊，裝夾時間縮短至 1 分鐘。在閥門閥芯加工中，機(jī)床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、螺紋的加工，尺寸誤差≤0.01mm，密封面粗糙度達(dá) Ra0.8μm，確保閥門的密封性能。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于上海閥門廠、...

信立智能針對模具行業(yè)電極加工需求，研發(fā)的電極數(shù)控銑床，以 “高精度、高效率” 為重點(diǎn)優(yōu)勢，適配銅電極、石墨電極的加工。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 500×400×350mm，重復(fù)定位精度≤±0.002mm，搭載 24000rpm 高速主軸，可實(shí)現(xiàn)電極的高精度銑削，表面粗糙度達(dá) Ra0.1μm，無需后續(xù)拋光。配備真空吸盤夾具，可快速固定石墨電極，避免裝夾變形，裝夾時間縮短至 30 秒。支持多電極同時加工，一次裝夾可完成 6 個電極的加工，加工效率提升 50%。在塑料模具電極加工中，針對復(fù)雜形狀的銅電極，機(jī)床可精確銑削出細(xì)微紋路與型腔，尺寸誤差≤0.003mm，確保模具成型精度。目前，該機(jī)床已應(yīng)用...

信立智能推出的數(shù)控磨床，聚焦高精度零件的磨削加工，適配軸承、齒輪、精密軸類等對表面精度要求極高的零件。該機(jī)床采用靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，振動幅度≤0.001mm，X/Z 軸定位精度達(dá) ±0.0005mm，重復(fù)定位精度 ±0.0003mm，可實(shí)現(xiàn)納米級磨削。搭載高精度砂輪主軸，轉(zhuǎn)速達(dá) 15000rpm，砂輪跳動量≤0.001mm，加工零件的表面粗糙度可達(dá) Ra0.025μm，接近鏡面效果。在軸承內(nèi)圈加工中，針對直徑 50mm 的軸承內(nèi)圈，機(jī)床可完成內(nèi)孔磨削，圓度誤差≤0.0008mm，圓柱度誤差≤0.001mm，完全滿足 P4 級精密軸承標(biāo)準(zhǔn)。同時，機(jī)床配備自動測量補(bǔ)償系統(tǒng)，可實(shí)時檢測零件尺寸，并自...

進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)工作臺和主軸的進(jìn)給運(yùn)動，主要由伺服電機(jī)、傳動裝置、絲杠螺母副等組成。伺服電機(jī)作為進(jìn)給運(yùn)動的動力源，通過傳動裝置將動力傳遞給絲杠螺母副，進(jìn)而帶動工作臺或主軸運(yùn)動。常見的傳動裝置有同步帶傳動和齒輪傳動。同步帶傳動具有傳動比準(zhǔn)確、噪聲低的優(yōu)點(diǎn)，適用于高速進(jìn)給系統(tǒng)；齒輪傳動則可實(shí)現(xiàn)較大的傳動比和扭矩傳遞，適用于重載進(jìn)給系統(tǒng)。絲杠螺母副是進(jìn)給機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件，常用的有滾珠絲杠副和靜壓絲杠副。滾珠絲杠副通過滾珠在絲杠和螺母之間的滾動實(shí)現(xiàn)傳動，具有摩擦系數(shù)小、傳動效率高、運(yùn)動平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種數(shù)控機(jī)床；靜壓絲杠副則通過壓力油膜實(shí)現(xiàn)絲杠和螺母的無間隙傳動，具有極高的傳動精度和剛度，適用于...

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新” 為重點(diǎn)，推出的五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床，打破傳統(tǒng)機(jī)床 “多道工序、多次裝夾” 的局限，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多方面加工”。該機(jī)床采用雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，A 軸旋轉(zhuǎn)范圍 - 120°~+30°，C 軸 360° 無限旋轉(zhuǎn)，X/Y/Z 軸行程 650×550×500mm，可加工航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的復(fù)雜曲面零件。搭載西門子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，支持五軸聯(lián)動高精加工，加工精度達(dá) ±0.004mm。例如在航空發(fā)動機(jī)葉片加工中，機(jī)床可一次性完成葉片型面、榫頭、葉根的全部加工，型面輪廓誤差≤0.005mm，完全符合航空標(biāo)準(zhǔn)。同時，機(jī)床配備碰撞檢測功能，可提前模擬加工軌跡，避免刀具與...

信立智能推出的數(shù)控車床生產(chǎn)線，專為軸類零件批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)，由多臺數(shù)控車床、自動送料機(jī)、機(jī)器人、檢測設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)從棒料到成品的全流程自動化。生產(chǎn)線配備桁架機(jī)器人，負(fù)責(zé)工件在多臺機(jī)床間的轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)速度達(dá) 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實(shí)現(xiàn) 24 小時不間斷生產(chǎn)。自動送料機(jī)支持直徑 10-80mm 的棒料自動上料，上料速度達(dá) 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預(yù)。在摩托車曲軸加工中，生產(chǎn)線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 720 件，比人工生產(chǎn)線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)客戶零件規(guī)格與產(chǎn)能需求，定制生產(chǎn)線布...

數(shù)控機(jī)床的精度是衡量其性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，主要包括定位精度、重復(fù)定位精度和輪廓加工精度。定位精度指機(jī)床移動部件實(shí)際移動距離與指令位置的符合程度，反映了機(jī)床坐標(biāo)軸在全行程內(nèi)定位的準(zhǔn)確性，通常以誤差值來表示，如 ±0.01mm。定位精度對加工零件的尺寸精度有直接影響，例如在加工一個高精度的軸類零件時，如果機(jī)床定位精度不足，加工出的軸的直徑尺寸可能會出現(xiàn)偏差。重復(fù)定位精度是指在同一條件下，用相同程序重復(fù)執(zhí)行多次定位，機(jī)床坐標(biāo)軸定位位置的一致性程度，同樣以誤差值衡量。它反映了機(jī)床運(yùn)動的穩(wěn)定性，對于批量加工零件的一致性至關(guān)重要。若重復(fù)定位精度差，在批量加工時，每個零件的尺寸和形狀會出現(xiàn)較大差異。輪廓加工...

數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、驅(qū)動裝置和機(jī)床本體等部分構(gòu)成。數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的，它如同機(jī)床的 “大腦”，負(fù)責(zé)接收并處理加工程序中的信息，將其轉(zhuǎn)化為控制指令。伺服系統(tǒng)則相當(dāng)于機(jī)床的 “肌肉”，根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的指令，精確控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的運(yùn)動，包括運(yùn)動的速度、方向和位移量等。測量反饋裝置用于實(shí)時檢測機(jī)床坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和運(yùn)動狀態(tài)，并將這些信息反饋給數(shù)控裝置，以便數(shù)控裝置對機(jī)床的運(yùn)動進(jìn)行精確調(diào)整，保證加工精度。驅(qū)動裝置在數(shù)控裝置的控制下，通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給的驅(qū)動。機(jī)床本體是機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分，包括床身、立柱、工作臺、主軸部件等，為加工過程提供機(jī)械支撐和運(yùn)動基礎(chǔ)...

信立智能在數(shù)控機(jī)床的環(huán)保性能上持續(xù)升級，推出的環(huán)保型數(shù)控車床，通過多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新減少生產(chǎn)過程中的污染與能耗。該機(jī)床配備高效油霧凈化器，油霧收集率達(dá) 99% 以上，避免油霧擴(kuò)散污染車間空氣，保護(hù)工人健康；采用靜音設(shè)計(jì)，運(yùn)行噪音≤75dB，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的 85dB，改善車間工作環(huán)境。在能耗方面，采用變頻主軸電機(jī)，空載能耗降低 40%，搭配智能電源管理系統(tǒng)，閑置時自動切斷非必要電源，進(jìn)一步減少能耗。以一臺數(shù)控車床為例，傳統(tǒng)設(shè)備日均耗電量 60 度，環(huán)保型機(jī)床需 35 度，年節(jié)省電費(fèi)超 9000 元。同時，機(jī)床采用可回收材料制造，報(bào)廢后 80% 以上的零部件可回收再利用，符合綠色制造理念，目前已獲得國...

針對眼鏡行業(yè)眼鏡框、鏡片模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的眼鏡數(shù)控車床，以 “微型化、高精度” 為設(shè)計(jì)，。該機(jī)床機(jī)身尺寸 800×600×1200mm，重量 300kg，可放置在眼鏡加工車間的操作臺上，節(jié)省空間。X/Z 軸行程 100×200mm，可加工小直徑 1mm 的微型零件，重復(fù)定位精度≤±0.001mm，搭載 60000rpm 超高速主軸，可實(shí)現(xiàn)眼鏡框鈦合金材質(zhì)的精細(xì)車削，表面粗糙度達(dá) Ra0.05μm，接近鏡面效果。配備微型刀具系統(tǒng)，支持 0.2mm 直徑的微小刀具，可加工眼鏡框上的細(xì)小花紋與孔位，尺寸誤差≤0.002mm。在眼鏡鏡片模具加工中，機(jī)床可加工出高精度的模具型腔，確保鏡...

數(shù)控機(jī)床的精度是衡量其性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，主要包括定位精度、重復(fù)定位精度和輪廓加工精度。定位精度指機(jī)床移動部件實(shí)際移動距離與指令位置的符合程度，反映了機(jī)床坐標(biāo)軸在全行程內(nèi)定位的準(zhǔn)確性，通常以誤差值來表示，如 ±0.01mm。定位精度對加工零件的尺寸精度有直接影響，例如在加工一個高精度的軸類零件時，如果機(jī)床定位精度不足，加工出的軸的直徑尺寸可能會出現(xiàn)偏差。重復(fù)定位精度是指在同一條件下，用相同程序重復(fù)執(zhí)行多次定位，機(jī)床坐標(biāo)軸定位位置的一致性程度，同樣以誤差值衡量。它反映了機(jī)床運(yùn)動的穩(wěn)定性，對于批量加工零件的一致性至關(guān)重要。若重復(fù)定位精度差，在批量加工時，每個零件的尺寸和形狀會出現(xiàn)較大差異。輪廓加工...

信立智能針對閥門行業(yè)閥體、閥蓋等復(fù)雜零件的加工需求，研發(fā)的閥門數(shù)控車床，以 “多工序集成、高效加工” 為設(shè)計(jì)理念。該機(jī)床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 400×800mm，主軸通孔直徑 80mm，可加工最大直徑 300mm 的閥體零件。搭載雙通道數(shù)控系統(tǒng)，支持主軸與刀塔同步運(yùn)行，可同時完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁裝夾，加工效率提升 50%。配備夾具，可實(shí)現(xiàn)閥體的快速定位與夾緊，裝夾時間縮短至 1 分鐘。在閥門閥芯加工中，機(jī)床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、螺紋的加工，尺寸誤差≤0.01mm，密封面粗糙度達(dá) Ra0.8μm，確保閥門的密封性能。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于上海閥門廠、...

數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、驅(qū)動裝置和機(jī)床本體等部分構(gòu)成。數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的，它如同機(jī)床的 “大腦”，負(fù)責(zé)接收并處理加工程序中的信息，將其轉(zhuǎn)化為控制指令。伺服系統(tǒng)則相當(dāng)于機(jī)床的 “肌肉”，根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的指令，精確控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的運(yùn)動，包括運(yùn)動的速度、方向和位移量等。測量反饋裝置用于實(shí)時檢測機(jī)床坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和運(yùn)動狀態(tài)，并將這些信息反饋給數(shù)控裝置，以便數(shù)控裝置對機(jī)床的運(yùn)動進(jìn)行精確調(diào)整，保證加工精度。驅(qū)動裝置在數(shù)控裝置的控制下，通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給的驅(qū)動。機(jī)床本體是機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分，包括床身、立柱、工作臺、主軸部件等，為加工過程提供機(jī)械支撐和運(yùn)動基礎(chǔ)...

信立智能深耕數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域多年，推出的臥式加工中心數(shù)控機(jī)床，專為大型復(fù)雜零件加工設(shè)計(jì)，適配汽車發(fā)動機(jī)缸體、工程機(jī)械箱體等重型工件。該機(jī)床采用雙工作臺設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn) “加工 + 裝夾” 同步進(jìn)行，減少輔助時間，設(shè)備利用率提升至 90% 以上。X/Y/Z 軸最大行程達(dá) 1200×1000×900mm，最大承重 500kg，搭載 BT50 主軸，輸出扭矩達(dá) 180N?m，可輕松加工 45# 鋼、不銹鋼等硬質(zhì)材料。配備高精度光柵尺，定位精度≤±0.003mm，加工的發(fā)動機(jī)缸體曲軸孔圓度誤差≤0.002mm，完全滿足汽車行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。同時，機(jī)床配備油溫控制系統(tǒng)，可將主軸溫度穩(wěn)定在 ±1℃以內(nèi)，避免溫度變化影...

針對電子半導(dǎo)體行業(yè)芯片載板、封裝模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的超精密數(shù)控車床，以 “納米級精度、穩(wěn)定可靠” 突破技術(shù)限制。該機(jī)床采用空氣靜壓主軸，轉(zhuǎn)速達(dá) 20000rpm，主軸跳動量≤0.0001mm，可實(shí)現(xiàn)納米級車削。X/Z 軸采用液體靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，振動幅度≤0.0005mm，定位精度達(dá) ±0.0003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0001mm。在芯片載板加工中，針對厚度 0.1mm 的銅合金載板，機(jī)床可完成高精度車削，平面度誤差≤0.0005mm，滿足芯片封裝的超高精度要求。配備恒溫控制系統(tǒng)，將機(jī)床工作溫度控制在 20±0.1℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機(jī)床已通過半導(dǎo)...

數(shù)控機(jī)床的輔助裝置主要包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、防護(hù)裝置等，它們對機(jī)床的正常運(yùn)行和使用壽命起著重要的保障作用。潤滑系統(tǒng)用于對機(jī)床的運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑，減少摩擦和磨損，常見的潤滑方式有手動潤滑、自動間歇潤滑和自動連續(xù)潤滑。冷卻系統(tǒng)用于對切削過程中的刀具和工件進(jìn)行冷卻，降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質(zhì)量，常用的冷卻介質(zhì)有切削液和壓縮空氣。排屑裝置用于及時排出加工過程中產(chǎn)生的切屑，防止切屑堆積影響加工精度和機(jī)床運(yùn)行，常見的排屑裝置有鏈?zhǔn)脚判计鳌⒙菪判计骱凸伟迮判计?。防護(hù)裝置用于保護(hù)操作人員的安全和機(jī)床的正常運(yùn)行，包括機(jī)床防護(hù)罩、電氣柜防護(hù)等，防護(hù)罩可防止切屑和切削液飛濺，電氣柜防護(hù)可防止灰...

針對電子半導(dǎo)體行業(yè)芯片載板、封裝模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的超精密數(shù)控車床，以 “納米級精度、穩(wěn)定可靠” 突破技術(shù)限制。該機(jī)床采用空氣靜壓主軸，轉(zhuǎn)速達(dá) 20000rpm，主軸跳動量≤0.0001mm，可實(shí)現(xiàn)納米級車削。X/Z 軸采用液體靜壓導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，振動幅度≤0.0005mm，定位精度達(dá) ±0.0003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0001mm。在芯片載板加工中，針對厚度 0.1mm 的銅合金載板，機(jī)床可完成高精度車削，平面度誤差≤0.0005mm，滿足芯片封裝的超高精度要求。配備恒溫控制系統(tǒng)，將機(jī)床工作溫度控制在 20±0.1℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機(jī)床已通過半導(dǎo)...

針對新能源行業(yè)鋰電池極耳模具、光伏硅片切割刀具的精密加工需求，信立智能研發(fā)的高精度立式加工中心數(shù)控機(jī)床，以 “微米級精度、穩(wěn)定可靠” 突破行業(yè)技術(shù)瓶頸。該機(jī)床采用德國海德漢光柵尺，定位精度達(dá) ±0.002mm，重復(fù)定位精度 ±0.001mm，搭載 HSK-A63 高速主軸，最高轉(zhuǎn)速 15000rpm，可實(shí)現(xiàn)納米級切削。在鋰電池極耳模具加工中，針對 0.1mm 寬的極耳槽，機(jī)床可精確銑削成型，槽寬誤差≤0.003mm，確保極耳切割的一致性。配備恒溫冷卻系統(tǒng)，將機(jī)床工作溫度控制在 20±0.5℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于寧德時代、隆基綠能的供應(yīng)鏈企業(yè)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)精密模具...

信立智能推出的數(shù)控車床生產(chǎn)線，專為軸類零件批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)，由多臺數(shù)控車床、自動送料機(jī)、機(jī)器人、檢測設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)從棒料到成品的全流程自動化。生產(chǎn)線配備桁架機(jī)器人，負(fù)責(zé)工件在多臺機(jī)床間的轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)速度達(dá) 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實(shí)現(xiàn) 24 小時不間斷生產(chǎn)。自動送料機(jī)支持直徑 10-80mm 的棒料自動上料，上料速度達(dá) 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預(yù)。在摩托車曲軸加工中，生產(chǎn)線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 720 件，比人工生產(chǎn)線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)客戶零件規(guī)格與產(chǎn)能需求，定制生產(chǎn)線布...

按照伺服系統(tǒng)控制方式，數(shù)控機(jī)床可分為開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中不配備位置檢測裝置，無位移實(shí)際值反饋與指令值進(jìn)行比較修正，控制信號單向流動。其結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，但由于無法實(shí)時監(jiān)測和調(diào)整機(jī)床的運(yùn)動誤差，加工精度相對較低，適用于對加工精度要求不高、負(fù)載較小的場合，如一些簡易的數(shù)控雕刻機(jī)。半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床是在開環(huán)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在伺服機(jī)構(gòu)中安裝角位移檢測裝置，可間接檢測移動部件的位移，然后將檢測信息反饋到數(shù)控裝置中。該方式能補(bǔ)償部分傳動環(huán)節(jié)的誤差，加工精度較開環(huán)控制有所提高，應(yīng)用較為，許多常見的數(shù)控車床、銑床多采用半閉環(huán)控制。閉環(huán)控制數(shù)控...

信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控沖床，專為中小鈑金企業(yè)設(shè)計(jì)，以 “低成本、易操作” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺售價(jià)低至 15 萬元，可加工厚度 6mm 以內(nèi)的碳鋼板材。該機(jī)床采用機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，沖孔力 200kN，比較大加工板料尺寸 1250×2500mm，支持圓形、方形、異形孔的沖孔加工，沖孔精度≤±0.1mm。配備手動送料臺與簡易數(shù)控系統(tǒng)，操作人員通過手柄調(diào)整送料位置，配合腳踏開關(guān)控制沖孔，新員工 1 天即可上手。在配電箱加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成配電箱外殼的沖孔與落料，日均加工板材達(dá) 50 張，比人工沖孔提升 3 倍。信立智能為該機(jī)床提供易損件備用包與免費(fèi)維修指導(dǎo)，降低中小企業(yè)維護(hù)成本，...

針對 3C 行業(yè) “小批量、多品種” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的高速鉆攻中心數(shù)控機(jī)床，以 “快速響應(yīng)、靈活適配” 行業(yè)痛點(diǎn)。該機(jī)床機(jī)身采用一體化鑄鐵結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)、振動小，X/Y/Z 軸快速移動速度達(dá) 48m/min，換刀時間 0.8 秒，可高效完成手機(jī)中框、筆記本電腦外殼等精密零件的加工。配備 21 把刀庫，支持自動換刀，能連續(xù)完成銑削、鉆削、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁更換設(shè)備。在實(shí)際應(yīng)用中，加工一款 5G 手機(jī)中框，機(jī)床需 3 分鐘即可完成從毛坯到成品的全部工序，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 50% 加工時間。此外，機(jī)床支持 CAD/CAM 數(shù)據(jù)無縫對接，可快速導(dǎo)入不同零件的加工圖紙，換型調(diào)試時間≤30 分...

信立智能針對閥門行業(yè)閥體、閥蓋等復(fù)雜零件的加工需求，研發(fā)的閥門數(shù)控車床，以 “多工序集成、高效加工” 為設(shè)計(jì)理念。該機(jī)床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 400×800mm，主軸通孔直徑 80mm，可加工最大直徑 300mm 的閥體零件。搭載雙通道數(shù)控系統(tǒng)，支持主軸與刀塔同步運(yùn)行，可同時完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁裝夾，加工效率提升 50%。配備夾具，可實(shí)現(xiàn)閥體的快速定位與夾緊，裝夾時間縮短至 1 分鐘。在閥門閥芯加工中，機(jī)床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、螺紋的加工，尺寸誤差≤0.01mm，密封面粗糙度達(dá) Ra0.8μm，確保閥門的密封性能。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于上海閥門廠、...

針對電子行業(yè)精密連接器加工需求，信立智能研發(fā)的微型數(shù)控車床，以 “超小尺寸、超高精度” 突破技術(shù)限制。該機(jī)床機(jī)身尺寸 1200×800×1500mm，占用空間小，適合電子車間密集布局。X/Z 軸行程分別為 150×300mm，主軸通孔直徑 20mm，可加工小直徑 2mm 的微型軸類零件，重復(fù)定位精度≤±0.002mm。搭載微型刀具系統(tǒng)，支持 0.1mm 直徑的微小孔鉆削，孔徑誤差≤0.003mm。在電子連接器加工中，針對 PIN 針零件，機(jī)床可完成直徑 2mm、長度 10mm 的 PIN 針車削，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，且尺寸一致性誤差≤0.001mm，完全滿足連接器高頻傳輸?shù)囊?。此?..

信立智能推出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控沖床，專為中小鈑金企業(yè)設(shè)計(jì)，以 “低成本、易操作” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺售價(jià)低至 15 萬元，可加工厚度 6mm 以內(nèi)的碳鋼板材。該機(jī)床采用機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，沖孔力 200kN，比較大加工板料尺寸 1250×2500mm，支持圓形、方形、異形孔的沖孔加工，沖孔精度≤±0.1mm。配備手動送料臺與簡易數(shù)控系統(tǒng)，操作人員通過手柄調(diào)整送料位置，配合腳踏開關(guān)控制沖孔，新員工 1 天即可上手。在配電箱加工中，針對 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成配電箱外殼的沖孔與落料，日均加工板材達(dá) 50 張，比人工沖孔提升 3 倍。信立智能為該機(jī)床提供易損件備用包與免費(fèi)維修指導(dǎo)，降低中小企業(yè)維護(hù)成本，...

信立智能在數(shù)控機(jī)床的人性化設(shè)計(jì)上持續(xù)優(yōu)化，推出的 “易操作型” 數(shù)控車床，通過簡化操作流程、提升交互體驗(yàn)，降低企業(yè)用工門檻。該機(jī)床配備 10 寸觸控屏，支持中英文切換，操作界面采用圖標(biāo)化設(shè)計(jì)，常用功能（如啟動、暫停、參數(shù)調(diào)整）一鍵可達(dá)，操作人員無需記憶復(fù)雜代碼。搭載智能輔助編程功能，輸入零件基本尺寸（如直徑、長度、槽寬），系統(tǒng)可自動生成加工程序，編程時間縮短 80%。例如加工一個簡單的軸類零件，操作人員需輸入直徑 50mm、長度 100mm 等參數(shù)，系統(tǒng) 10 秒內(nèi)即可生成完整程序。配備實(shí)時加工模擬功能，可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風(fēng)險(xiǎn)。該機(jī)床特別適合中小批量、多品種生產(chǎn)場景，新員工經(jīng)過 1 ...

數(shù)控機(jī)床在模具制造行業(yè)的應(yīng)用：模具制造對零部件精度和表面質(zhì)量要求極高，數(shù)控機(jī)床是加工設(shè)備。在注塑模具加工中，數(shù)控電火花成型機(jī)床利用電極與工件間脈沖放電實(shí)現(xiàn)材料去除，加工精度達(dá) 0.005mm，表面粗糙度 Ra 值小于 0.8μm，可加工出模具復(fù)雜型腔。數(shù)控銑削加工中心則用于模具平面、曲面加工，借助五軸聯(lián)動技術(shù)，能精細(xì)加工模具分型面、滑塊等結(jié)構(gòu)，保證模具裝配精度。在壓鑄模具加工中，數(shù)控機(jī)床高速切削技術(shù)提高加工效率，減少加工時間，同時保證模具表面光潔度和精度，滿足壓鑄生產(chǎn)要求。此外，數(shù)控機(jī)床還可用于模具電極加工、刻字等工藝，實(shí)現(xiàn)模具一體化加工，提升模具制造整體水平。數(shù)控磨床利用砂輪磨削工件，保證零...

信立智能在數(shù)控機(jī)床的智能化升級中，創(chuàng)新性加入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模塊，推出的 “智能互聯(lián)型” 數(shù)控機(jī)床，可接入企業(yè) MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “設(shè)備 - 車間 - 企業(yè)” 的數(shù)據(jù)互通。通過該模塊，管理人員可實(shí)時查看機(jī)床運(yùn)行參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工進(jìn)度）、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如完成零件數(shù)量、合格率），并生成數(shù)據(jù)報(bào)表，為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整提供依據(jù)。例如當(dāng)某臺機(jī)床出現(xiàn)主軸溫度異常時，系統(tǒng)會立即發(fā)出預(yù)警，并推送故障排查建議，工程師可遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場人員處理，設(shè)備停機(jī)時間縮短 60%。同時，系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程程序傳輸，工程師在辦公室即可將加工程序發(fā)送至機(jī)床，無需現(xiàn)場操作，調(diào)試效率提升 50%，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理。激光加工機(jī)床的光...