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信立智能針對(duì)航空航天行業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料，研發(fā)的航空航天數(shù)控銑床，以 “剛性、精確切削” 突破行業(yè)加工瓶頸。該機(jī)床床身采用整體鑄造工藝，搭配箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性比普通機(jī)床提升 40%，可承受大切削力加工。X/Y/Z 軸采用滾柱線性導(dǎo)軌，耐磨性強(qiáng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，重復(fù)定位精度 ±0.0015mm，滿足航空零件的高精度要求。搭載 BT50 大功率主軸，功率 22kW，最大扭矩 280N?m，針對(duì) TC4 鈦合金零件，可實(shí)現(xiàn) 4mm 深度的一次切削，切削效率比進(jìn)口設(shè)備提升 25%。配備冷卻系統(tǒng)，通過高壓油霧對(duì)刀具進(jìn)行冷卻潤滑，延長刀具使用壽命 50%。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣加工中，...

信立智能推出的數(shù)控滾齒機(jī)，聚焦齒輪加工行業(yè)，以 “高精度、高效率” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，適配圓柱齒輪、斜齒輪等多種齒輪的加工。該機(jī)床比較大加工直徑 500mm，模數(shù)范圍 1-10mm，采用數(shù)控系統(tǒng)控制滾刀與工件的運(yùn)動(dòng)，加工精度達(dá) GB/T 10095.2 6 級(jí)，完全滿足汽車、農(nóng)機(jī)等行業(yè)齒輪精度要求。搭載高精度分度機(jī)構(gòu)，分度誤差≤±5″，確保齒輪齒距均勻，齒面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。配備自動(dòng)上下料裝置，可實(shí)現(xiàn)齒輪坯的自動(dòng)上料、加工、下料，單臺(tái)設(shè)備日均加工齒輪達(dá) 300 件，比人工上下料提升 2 倍。支持齒輪參數(shù)在線調(diào)整，更換齒輪型號(hào)時(shí)，需在數(shù)控系統(tǒng)中輸入新齒輪的模數(shù)、齒數(shù)等參數(shù)，即可自動(dòng)生成加工程序...

信立智能在數(shù)控機(jī)床的人性化設(shè)計(jì)上持續(xù)優(yōu)化，推出的 “易操作型” 數(shù)控車床，通過簡化操作流程、提升交互體驗(yàn)，降低企業(yè)用工門檻。該機(jī)床配備 10 寸觸控屏，支持中英文切換，操作界面采用圖標(biāo)化設(shè)計(jì)，常用功能（如啟動(dòng)、暫停、參數(shù)調(diào)整）一鍵可達(dá)，操作人員無需記憶復(fù)雜代碼。搭載智能輔助編程功能，輸入零件基本尺寸（如直徑、長度、槽寬），系統(tǒng)可自動(dòng)生成加工程序，編程時(shí)間縮短 80%。例如加工一個(gè)簡單的軸類零件，操作人員需輸入直徑 50mm、長度 100mm 等參數(shù)，系統(tǒng) 10 秒內(nèi)即可生成完整程序。配備實(shí)時(shí)加工模擬功能，可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風(fēng)險(xiǎn)。該機(jī)床特別適合中小批量、多品種生產(chǎn)場景，新員工經(jīng)過 1 ...

針對(duì)家具行業(yè)定制化生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的家具數(shù)控開料機(jī)，以 “快速換型、高效開料” 行業(yè)痛點(diǎn)。該機(jī)床采用龍門式結(jié)構(gòu)，X 軸行程 3200mm，Y 軸行程 1300mm，可加工 1.22m×2.44m 的標(biāo)準(zhǔn)板材，支持顆粒板、實(shí)木板、密度板等多種材料的開料與打孔。配備自動(dòng)上下料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)板材的自動(dòng)上料、定位、開料、下料全流程自動(dòng)化，單臺(tái)設(shè)備日均加工板材量達(dá) 150 張，比人工開料提升 4 倍。搭載 9kW 風(fēng)冷主軸，轉(zhuǎn)速 24000rpm，開料速度達(dá) 20m/min，且切口光滑無崩邊，無需后續(xù)修邊。支持全屋定制設(shè)計(jì)軟件對(duì)接，可直接導(dǎo)入家具設(shè)計(jì)圖紙，自動(dòng)生成加工程序，換型調(diào)試時(shí)間≤10 分鐘，...

信立智能推出的數(shù)控車床生產(chǎn)線，專為軸類零件批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)，由多臺(tái)數(shù)控車床、自動(dòng)送料機(jī)、機(jī)器人、檢測設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)從棒料到成品的全流程自動(dòng)化。生產(chǎn)線配備桁架機(jī)器人，負(fù)責(zé)工件在多臺(tái)機(jī)床間的轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)速度達(dá) 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷生產(chǎn)。自動(dòng)送料機(jī)支持直徑 10-80mm 的棒料自動(dòng)上料，上料速度達(dá) 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預(yù)。在摩托車曲軸加工中，生產(chǎn)線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 720 件，比人工生產(chǎn)線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)客戶零件規(guī)格與產(chǎn)能需求，定制生產(chǎn)線布...

針對(duì)汽車零部件行業(yè) “大批量、高一致性” 的生產(chǎn)需求，信立智能研發(fā)的自動(dòng)化數(shù)控生產(chǎn)線，由多臺(tái)立式加工中心、數(shù)控車床與機(jī)器人組成，實(shí)現(xiàn)從毛坯到成品的全流程自動(dòng)化。生產(chǎn)線配備自動(dòng)上下料機(jī)器人、物料輸送線、檢測設(shè)備，可完成汽車輪轂、剎車盤等零件的連續(xù)加工。其中，立式加工中心負(fù)責(zé)銑削、鉆孔，數(shù)控車床負(fù)責(zé)車削外圓，機(jī)器人負(fù)責(zé)工件轉(zhuǎn)運(yùn)，檢測設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控零件尺寸，不合格品自動(dòng)分揀。在汽車剎車盤加工中，生產(chǎn)線每 3 分鐘即可完成一個(gè)剎車盤的加工，日均產(chǎn)能達(dá) 480 件，比人工生產(chǎn)線提升 2 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)，合格率達(dá) 99.9%。信立智能可根據(jù)企業(yè)需求定制生產(chǎn)線布局，目前已為多家汽...

針對(duì)電子行業(yè)精密連接器加工需求，信立智能研發(fā)的微型數(shù)控車床，以 “超小尺寸、超高精度” 突破技術(shù)限制。該機(jī)床機(jī)身尺寸 1200×800×1500mm，占用空間小，適合電子車間密集布局。X/Z 軸行程分別為 150×300mm，主軸通孔直徑 20mm，可加工小直徑 2mm 的微型軸類零件，重復(fù)定位精度≤±0.002mm。搭載微型刀具系統(tǒng)，支持 0.1mm 直徑的微小孔鉆削，孔徑誤差≤0.003mm。在電子連接器加工中，針對(duì) PIN 針零件，機(jī)床可完成直徑 2mm、長度 10mm 的 PIN 針車削，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，且尺寸一致性誤差≤0.001mm，完全滿足連接器高頻傳輸?shù)囊?。此?..

信立智能在數(shù)控機(jī)床的智能化升級(jí)中，創(chuàng)新性加入 AI 視覺檢測功能，推出的 “AI 檢測型” 數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn) “加工 + 檢測” 一體化。該機(jī)床搭載 2000 萬像素工業(yè)相機(jī)與 AI 算法，可實(shí)時(shí)檢測加工零件的尺寸、表面缺陷，檢測精度達(dá) 0.002mm，檢測效率達(dá) 100 件 / 分鐘，比人工檢測提升 10 倍。在檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差或表面有劃痕、毛刺等缺陷，系統(tǒng)會(huì)立即暫停加工，并推送異常信息至管理人員，避免不合格品批量產(chǎn)生。例如在汽車軸承加工中，機(jī)床加工完成后，AI 視覺系統(tǒng)可自動(dòng)檢測軸承內(nèi)孔圓度、表面粗糙度，合格率達(dá) 99.9%，完全替代人工檢測。該功能的應(yīng)用，不僅提升檢測效率，還...

信立智能研發(fā)的數(shù)控雕刻機(jī)，聚焦廣告標(biāo)識(shí)、工藝品加工領(lǐng)域，以 “精細(xì)雕刻、高效產(chǎn)出” 為重點(diǎn)優(yōu)勢，適配亞克力、木材、金屬等多種材料的雕刻與切割。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 1300×2500×200mm，搭載 3.2kW 水冷主軸，轉(zhuǎn)速 0-24000rpm 可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)精細(xì)紋理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。支持浮雕、鏤空、切割等多種工藝，例如在亞克力板上雕刻企業(yè) LOGO，可一次性完成復(fù)雜圖案雕刻，雕刻時(shí)間比人工縮短 80%，且圖案邊緣光滑無鋸齒。配備吸附式工作臺(tái)，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻過程中材料移位。支持多文件批量處理，可同時(shí)導(dǎo)入 10 個(gè)不同雕刻...

針對(duì)眼鏡行業(yè)眼鏡框、鏡片模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的眼鏡數(shù)控車床，以 “微型化、高精度” 為設(shè)計(jì)，。該機(jī)床機(jī)身尺寸 800×600×1200mm，重量 300kg，可放置在眼鏡加工車間的操作臺(tái)上，節(jié)省空間。X/Z 軸行程 100×200mm，可加工小直徑 1mm 的微型零件，重復(fù)定位精度≤±0.001mm，搭載 60000rpm 超高速主軸，可實(shí)現(xiàn)眼鏡框鈦合金材質(zhì)的精細(xì)車削，表面粗糙度達(dá) Ra0.05μm，接近鏡面效果。配備微型刀具系統(tǒng)，支持 0.2mm 直徑的微小刀具，可加工眼鏡框上的細(xì)小花紋與孔位，尺寸誤差≤0.002mm。在眼鏡鏡片模具加工中，機(jī)床可加工出高精度的模具型腔，確保鏡...

佛山市信立智能機(jī)械科技有限公司（簡稱“信立智能”）推出的立式加工中心數(shù)控機(jī)床，是精密零件加工領(lǐng)域的重點(diǎn)裝備，憑借“高精度、高效率”成為中小制造企業(yè)的優(yōu)先。該機(jī)床采用中國臺(tái)灣進(jìn)口線性導(dǎo)軌，X/Y/Z軸行程分別達(dá)800×500×600mm，重復(fù)定位精度≤±，可精細(xì)完成銑削、鉆孔、攻絲等多道工序。搭載FANUC0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，支持高速高精插補(bǔ)功能，比較高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm，加工效率比傳統(tǒng)機(jī)床提升40%以上。例如在汽車零部件加工中，針對(duì)鋁合金變速箱殼體，機(jī)床可一次性完成12個(gè)孔徑的精細(xì)鉆孔，孔徑誤差控制在以內(nèi)，良品率穩(wěn)定在。同時(shí)，機(jī)床配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，單...

信立智能推出的數(shù)控激光切割機(jī)，聚焦鈑金行業(yè)高精度切割需求，以 “高速切割、無毛刺” 為重點(diǎn)優(yōu)勢，適配不銹鋼、鋁合金、碳鋼等多種板材的加工。該機(jī)床采用光纖激光發(fā)生器，切割功率 1500W-6000W 可選，可切割厚度 20mm 以內(nèi)的碳鋼板材，切割速度達(dá) 10m/min，比傳統(tǒng)等離子切割提升 3 倍。配備高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，可快速導(dǎo)入 DXF、CAD 格式圖紙，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜圖形的精確切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度達(dá) Ra1.6μm，無需后續(xù)打磨工序。在新能源汽車電池托盤加工中，針對(duì) 3mm 厚的鋁合金板材，機(jī)床可一次性完成復(fù)雜輪廓的切割，加工時(shí)間只需 5 分鐘，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短...

針對(duì)樂器行業(yè)鋼琴擊弦機(jī)、提琴配件等精密零件的加工需求，信立智能研發(fā)的樂器數(shù)控銑床，以 “精細(xì)加工、音質(zhì)適配” 為優(yōu)勢。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 600×400×300mm，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，搭載 12000rpm 高速主軸，可加工木材、黃銅等樂器常用材料，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，確保零件表面光滑無瑕疵。針對(duì)鋼琴擊弦機(jī)的弦槌柄，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面與孔位，尺寸誤差≤0.005mm，確保弦槌擊弦力度均勻，提升鋼琴音質(zhì)。配備夾具，可固定易變形的木材零件，避免加工過程中出現(xiàn)開裂、變形。支持與樂器設(shè)計(jì)軟件對(duì)接，可直接導(dǎo)入三維模型生成加工程序，滿足樂器定制化生產(chǎn)需求，目前已應(yīng)用于雅...

針對(duì)五金工具行業(yè)鉗子、扳手等零件的加工需求，信立智能研發(fā)的五金工具數(shù)控車床，以 “強(qiáng)切削、高耐用” 為設(shè)計(jì)亮點(diǎn)。該機(jī)床床身采用一定強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)過三次時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，X/Z 軸導(dǎo)軌采用淬硬處理，硬度達(dá) HRC60 以上，耐磨性強(qiáng)，使用壽命超 15 年。主軸功率 15kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對(duì) 40Cr 合金鋼材，可實(shí)現(xiàn) 3mm 深度的一次車削，切削效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 35%。配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時(shí)有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命 40%。在扳手加工中，機(jī)床可一次性完成扳手的桿部車削、頭部成型、螺紋加工，加工精度達(dá) IT7 級(jí)，完全...

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)”，推出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床，融合車床與銑床的功能優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機(jī)床采用 C 軸分度與 Y 軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)，可完成軸類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁更換設(shè)備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，加工精度達(dá) IT5 級(jí)。在汽車傳動(dòng)軸加工中，機(jī)床可一次性完成傳動(dòng)軸外圓車削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時(shí)間比傳統(tǒng)多設(shè)備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車傳動(dòng)系統(tǒng)要求。目前，該機(jī)床已通...

信立智能憑借強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，為數(shù)控機(jī)床搭載了預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “故障提前預(yù)警、主動(dòng)維護(hù)”。該系統(tǒng)通過傳感器實(shí)時(shí)采集機(jī)床主軸溫度、導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)、電機(jī)電流等 15 項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法分析設(shè)備運(yùn)行趨勢，提-15 天預(yù)測潛在故障。例如當(dāng)導(dǎo)軌潤滑油余量不足時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送 “補(bǔ)充潤滑油” 提醒；當(dāng)主軸軸承磨損接近閾值時(shí)，會(huì)預(yù)警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業(yè)根據(jù)預(yù)警信息提前安排維護(hù)，可避免突發(fā)停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。數(shù)據(jù)顯示，搭載該系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，突發(fā)故障發(fā)生率降低 70%，維護(hù)成本減少 40%，設(shè)備使用壽命延長 25%。同時(shí)，系統(tǒng)支持維護(hù)記錄自動(dòng)存檔，形成設(shè)備健康檔案，為后期維...

信立智能在數(shù)控機(jī)床的智能化升級(jí)中，創(chuàng)新性加入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模塊，推出的 “智能互聯(lián)型” 數(shù)控機(jī)床，可接入企業(yè) MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “設(shè)備 - 車間 - 企業(yè)” 的數(shù)據(jù)互通。通過該模塊，管理人員可實(shí)時(shí)查看機(jī)床運(yùn)行參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工進(jìn)度）、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如完成零件數(shù)量、合格率），并生成數(shù)據(jù)報(bào)表，為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整提供依據(jù)。例如當(dāng)某臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)主軸溫度異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出預(yù)警，并推送故障排查建議，工程師可遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場人員處理，設(shè)備停機(jī)時(shí)間縮短 60%。同時(shí)，系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程程序傳輸，工程師在辦公室即可將加工程序發(fā)送至機(jī)床，無需現(xiàn)場操作，調(diào)試效率提升 50%，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理。車銑復(fù)合機(jī)床通過...

信立智能憑借強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，為數(shù)控機(jī)床搭載了預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “故障提前預(yù)警、主動(dòng)維護(hù)”。該系統(tǒng)通過傳感器實(shí)時(shí)采集機(jī)床主軸溫度、導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)、電機(jī)電流等 15 項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法分析設(shè)備運(yùn)行趨勢，提-15 天預(yù)測潛在故障。例如當(dāng)導(dǎo)軌潤滑油余量不足時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送 “補(bǔ)充潤滑油” 提醒；當(dāng)主軸軸承磨損接近閾值時(shí)，會(huì)預(yù)警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業(yè)根據(jù)預(yù)警信息提前安排維護(hù)，可避免突發(fā)停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。數(shù)據(jù)顯示，搭載該系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，突發(fā)故障發(fā)生率降低 70%，維護(hù)成本減少 40%，設(shè)備使用壽命延長 25%。同時(shí)，系統(tǒng)支持維護(hù)記錄自動(dòng)存檔，形成設(shè)備健康檔案，為后期維...

信立智能推出的數(shù)控電火花成型機(jī)床，聚焦模具行業(yè)復(fù)雜型腔的加工需求，以 “高精度、低損耗” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，適配塑料模具、沖壓模具的型腔加工。該機(jī)床采用 Z 軸高精度伺服系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.001mm，重復(fù)定位精度 ±0.0005mm，可加工小尺寸 0.1mm 的細(xì)微型腔。配備智能放電控制系統(tǒng)，可根據(jù)加工材料自動(dòng)調(diào)節(jié)放電參數(shù)，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 40%，電極損耗率≤0.1%。在塑料模具型腔加工中，針對(duì) PP 材料模具，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面型腔，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，無需后續(xù)拋光，模具使用壽命提升 20%。支持多型腔同時(shí)加工，可一次性完成 4 個(gè)相同型腔的加工，大幅提升模具生產(chǎn)效率，...

信立智能始終以 “綠色節(jié)能” 為設(shè)計(jì)導(dǎo)向，推出的節(jié)能型數(shù)控機(jī)床，通過多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新降低能耗，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。該機(jī)床采用節(jié)能伺服電機(jī)，空載運(yùn)行時(shí)能耗降低 30%；配備智能休眠系統(tǒng)，閑置 10 分鐘后自動(dòng)進(jìn)入低功耗模式，能耗為正常運(yùn)行的 15%。在冷卻系統(tǒng)上，采用變頻水泵，根據(jù)加工需求自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，能耗降低 25%。以一臺(tái)立式加工中心為例，傳統(tǒng)設(shè)備日均耗電量約 80 度，而信立智能節(jié)能型機(jī)床日均耗電量 50 度，按工業(yè)電價(jià) 1 元 / 度計(jì)算，單臺(tái)設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi) 1.095 萬元。同時(shí)，機(jī)床采用可回收鑄鐵材料，生產(chǎn)過程中減少有害物質(zhì)排放，符合國家 “雙碳” 政策要求，目前已成為眾多制造企業(yè)...

信立智能始終關(guān)注中小企業(yè)發(fā)展需求，推出的小型數(shù)控銑床，以 “小巧實(shí)用、高性價(jià)比” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺(tái)售價(jià)低至 10 萬元，為大型設(shè)備的 30%。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 500×300×350mm，重復(fù)定位精度≤±0.01mm，搭載國產(chǎn)華中 8 型數(shù)控系統(tǒng)，支持基本銑削、鉆孔、攻絲功能，滿足小型零件加工需求。配備 5.5kW 主軸電機(jī)，轉(zhuǎn)速 8000rpm，可加工鋁合金、鑄鐵等常見材料，例如加工小型五金支架，機(jī)床日均加工量達(dá) 200 件，相比人工加工節(jié)省 1 名工人。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，易損件更換成本低，適合技術(shù)團(tuán)隊(duì)規(guī)模較小的中小企業(yè)。信立智能為該機(jī)床提供操作培訓(xùn)與 1 年質(zhì)保，定期發(fā)送維...

信立智能推出的數(shù)控折彎機(jī)，聚焦鈑金件折彎成型，以 “精確折彎、高效節(jié)能” 為重點(diǎn)優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于家電、家具、汽車等行業(yè)。該機(jī)床比較大折彎力 1000kN，折彎長度 3200mm，可折彎厚度 16mm 以內(nèi)的碳鋼板材，折彎精度≤±0.1mm，角度誤差≤0.5°。采用電液伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，折彎速度達(dá) 15mm/s，比傳統(tǒng)液壓折彎機(jī)提升 40%，且能耗降低 25%。配備數(shù)控后擋料，定位精度 ±0.05mm，支持多步折彎編程，可一次性完成復(fù)雜鈑金件的多道折彎工序。在冰箱外殼加工中，針對(duì) 1mm 厚的冷軋鋼板，機(jī)床可完成 90°、135° 等多角度折彎，折彎后的外殼平整度誤差≤0.2mm，完全滿...

針對(duì)軌道交通行業(yè)高鐵、地鐵零部件的重型加工需求，信立智能研發(fā)的軌道交通數(shù)控龍門銑床，以 “大負(fù)載、高穩(wěn)定” 為優(yōu)勢。該機(jī)床龍門寬度 3000mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3200mm，Z 軸行程 1000mm，最大承重 10 噸，可加工高鐵轉(zhuǎn)向架、地鐵車體框架等大型零件。采用雙驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備四個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.015mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 主軸，功率 30kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成轉(zhuǎn)向架橫梁的銑削與鉆孔，加工精度達(dá) IT6 級(jí)，完全滿足軌道交通行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)與鐵屑回收裝置，實(shí)現(xiàn)鐵屑的集中回收與再利用，...

信立智能推出的數(shù)控深孔鉆床，聚焦模具、汽車、航空等行業(yè)深孔加工需求，以 “高精度、高效率” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，可加工孔徑 3-50mm、深度 1000mm 以內(nèi)的深孔。該機(jī)床采用槍鉆工藝，配備高壓冷卻系統(tǒng)，冷卻液壓力達(dá) 80bar，可有效排出深孔內(nèi)的鐵屑，避免鐵屑堵塞導(dǎo)致的孔壁劃傷，加工孔的直線度誤差≤0.1mm/m，表面粗糙度達(dá) Ra3.2μm。搭載高精度進(jìn)給系統(tǒng)，進(jìn)給速度 0-500mm/min 可調(diào)，可根據(jù)材料硬度自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給參數(shù)，針對(duì) 45# 鋼深孔加工，效率比傳統(tǒng)鉆床提升 3 倍。配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)長棒料的自動(dòng)進(jìn)給，減少人工干預(yù)，單臺(tái)設(shè)備日均加工深孔零件達(dá) 150 件。目前，該機(jī)床已...

信立智能在數(shù)控機(jī)床的人性化設(shè)計(jì)上持續(xù)優(yōu)化，推出的 “易操作型” 數(shù)控車床，通過簡化操作流程、提升交互體驗(yàn)，降低企業(yè)用工門檻。該機(jī)床配備 10 寸觸控屏，支持中英文切換，操作界面采用圖標(biāo)化設(shè)計(jì)，常用功能（如啟動(dòng)、暫停、參數(shù)調(diào)整）一鍵可達(dá)，操作人員無需記憶復(fù)雜代碼。搭載智能輔助編程功能，輸入零件基本尺寸（如直徑、長度、槽寬），系統(tǒng)可自動(dòng)生成加工程序，編程時(shí)間縮短 80%。例如加工一個(gè)簡單的軸類零件，操作人員需輸入直徑 50mm、長度 100mm 等參數(shù)，系統(tǒng) 10 秒內(nèi)即可生成完整程序。配備實(shí)時(shí)加工模擬功能，可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風(fēng)險(xiǎn)。該機(jī)床特別適合中小批量、多品種生產(chǎn)場景，新員工經(jīng)過 1 ...

信立智能研發(fā)的數(shù)控雕刻機(jī)，聚焦廣告標(biāo)識(shí)、工藝品加工領(lǐng)域，以 “精細(xì)雕刻、高效產(chǎn)出” 為重點(diǎn)優(yōu)勢，適配亞克力、木材、金屬等多種材料的雕刻與切割。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 1300×2500×200mm，搭載 3.2kW 水冷主軸，轉(zhuǎn)速 0-24000rpm 可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)精細(xì)紋理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度達(dá) Ra1.6μm。支持浮雕、鏤空、切割等多種工藝，例如在亞克力板上雕刻企業(yè) LOGO，可一次性完成復(fù)雜圖案雕刻，雕刻時(shí)間比人工縮短 80%，且圖案邊緣光滑無鋸齒。配備吸附式工作臺(tái)，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻過程中材料移位。支持多文件批量處理，可同時(shí)導(dǎo)入 10 個(gè)不同雕刻...

信立智能針對(duì)制冷行業(yè)空調(diào)壓縮機(jī)、冷凝器等零件的加工需求，研發(fā)的制冷數(shù)控銑床，以 “高效切削、防腐蝕” 為重點(diǎn)優(yōu)勢。該機(jī)床機(jī)身表面采用防腐蝕涂層，可耐受制冷行業(yè)常用的冷凍油、制冷劑侵蝕，涂層使用壽命超 5 年。X/Y/Z 軸采用不銹鋼線性導(dǎo)軌，防銹性能優(yōu)異，定位精度達(dá) ±0.004mm，重復(fù)定位精度 ±0.002mm。搭載 BT40 主軸，功率 15kW，轉(zhuǎn)速 10000rpm，針對(duì)空調(diào)壓縮機(jī)殼體，可一次性完成端面銑削與螺栓孔鉆孔，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 35%。配備高壓冷卻系統(tǒng)，通過 10MPa 高壓冷卻液沖洗切削區(qū)域，快速帶走鐵屑與熱量，避免鐵屑粘連影響加工精度，同時(shí)延長刀具使用壽命 40%...

面對(duì)船舶制造行業(yè)大型零部件的加工需求，信立智能研發(fā)的船舶數(shù)控龍門銑床，以 “超大行程、一定強(qiáng)承重” 突破行業(yè)限制。該機(jī)床龍門寬度 5000mm，X 軸最大行程 12000mm，Y 軸行程 5200mm，Z 軸行程 1500mm，最大承重 20 噸，可加工船舶螺旋槳、船體框架等大型零件。采用多驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備六個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.02mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 45kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成厚鋼板的強(qiáng)力切削，針對(duì) 50mm 厚的船用鋼板，可實(shí)現(xiàn) 10mm 深度的一次銑削，切削效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 50%。配備大型排屑機(jī)與鐵屑...

信立智能憑借強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，為數(shù)控機(jī)床搭載了預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “故障提前預(yù)警、主動(dòng)維護(hù)”。該系統(tǒng)通過傳感器實(shí)時(shí)采集機(jī)床主軸溫度、導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)、電機(jī)電流等 15 項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法分析設(shè)備運(yùn)行趨勢，提-15 天預(yù)測潛在故障。例如當(dāng)導(dǎo)軌潤滑油余量不足時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送 “補(bǔ)充潤滑油” 提醒；當(dāng)主軸軸承磨損接近閾值時(shí)，會(huì)預(yù)警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業(yè)根據(jù)預(yù)警信息提前安排維護(hù)，可避免突發(fā)停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。數(shù)據(jù)顯示，搭載該系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，突發(fā)故障發(fā)生率降低 70%，維護(hù)成本減少 40%，設(shè)備使用壽命延長 25%。同時(shí)，系統(tǒng)支持維護(hù)記錄自動(dòng)存檔，形成設(shè)備健康檔案，為后期維...

信立智能推出的數(shù)控激光切割機(jī)，聚焦鈑金行業(yè)高精度切割需求，以 “高速切割、無毛刺” 為重點(diǎn)優(yōu)勢，適配不銹鋼、鋁合金、碳鋼等多種板材的加工。該機(jī)床采用光纖激光發(fā)生器，切割功率 1500W-6000W 可選，可切割厚度 20mm 以內(nèi)的碳鋼板材，切割速度達(dá) 10m/min，比傳統(tǒng)等離子切割提升 3 倍。配備高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，可快速導(dǎo)入 DXF、CAD 格式圖紙，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜圖形的精確切割，切割精度≤±0.03mm，切口粗糙度達(dá) Ra1.6μm，無需后續(xù)打磨工序。在新能源汽車電池托盤加工中，針對(duì) 3mm 厚的鋁合金板材，機(jī)床可一次性完成復(fù)雜輪廓的切割，加工時(shí)間只需 5 分鐘，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短...